eMaint、NSGグループとマルチサイトCMMS導入の効果的戦略を発表

金属切断に最適なレーザーとは 最適な金属切断レーザーを決定することは、最高のレーザー金属切断ビジネスの立ち上げ・発展に不可欠です。金属レーザー切断では、YAGレーザー、結晶レーザー、ファイバーレーザー、ガスレーザーが全て金属切断可能。しかし、どのレーザーが貴社のニーズに適するか。詳しく解説します。 まず、YAGレーザー/結晶レーザーは主に厚板金属切断用。しかしファイバーレーザー・CO2レーザーより高価で寿命は短い傾向。ファイバーレーザーとガスレーザー（通常CO2レーザー）はCNCレーザーユーザーに人気。加工効果良好、長寿命、高切断精度を実現。中でも金属切断に最適なレーザーはファイバーレーザー

アーヘン工科大学繊維技術研究所（ITA、ドイツ・アーヘン）が、17のパートナー組織と連携し、深海洋上風力発電向けのハイブリッドコンクリート/熱可塑性コンポジット浮体構造のコンセプトと基本設計を開発しています。 FLOTANTプロジェクトの概要 FLOTANTプロジェクトでは、プロジェクトパートナーのTFIマリン（アイルランド・ダブリン）、フューチャー・ファイバーズ（スペイン・アルカッサー）、ITAが、高性能炭素繊維/熱可塑性係留ケーブルの使用に基づく風力発電所係留システムの設計コンセプトを主導します。目標はシステムのコスト効率、柔軟性、堅牢性の向上。プロジェクトパートナーは水深100〜600

この記事では、金属・合金の特性を自在に制御する熱処理の基礎から、代表的な7大プロセス（焼鈍・焼正・焼入れ・焼戻し・表面硬化・浸炭・拡散被覆）、相図活用法、材質別適応、鋼材熱処理の実務ポイントまで、現場エンジニア向けに体系的に解説します。 熱処理とは 熱処理とは、金属または合金を固体状態で加熱・保持・冷却し、組織変化を通じて所望の物理・機械的性質（硬度・強度・靭性・延性・耐食性・磁気特性等）を付与するプロセスです。鉄鋼だけでなくAl・Cu・Mg・Ni・Ti合金も対象。加熱速度・保持時間・冷却速度・雰囲気を精密に制御する「熱処理スケジュール」により、同一材質から多様な特性グレードを創出できます

CNCフライス加工は、この世紀で最も印象的な技術の一つです。CNCフライス加工の信頼性と汎用性により、楽器製造、電子産業、医療、自動車などの新産業へ急速に拡大しました。これはプラスチックと金属の迅速なプロトタイピングと大量生産に理想的な方法です。ほとんどのCNCフライス加工は金属加工に適していますが、これらの工具は極めて汎用性が高く、さまざまな業界向けのカスタム精密部品を製造できます。 業界関係者にはCNCフライス加工のプロセスと用途はよく知られていますが、業界外の人々はその用途や仕組みに馴染みがないかもしれません。 したがって、プロセス自体と機械のさまざまな側面に焦点を当て、フライス加工を深