メンテナンスの近代化：MMPがISO 9000とCMMSで99.6%稼働率を達成

多くの企業がマーケティングで顧客満足を謳いますが、真の充足はクライアント仕様を厳格に満たし、ISO 9000認証を取得することから生まれます。

4代続くカスタム広告什器メーカーのミッドランド・メタル・プロダクツ（MMP）は、メンテナンスプラクティスが成長に追いついていないことに気づきました。ISO 9001監査で、現代的なメンテナンス管理システムの欠如という重要なギャップが特定されました。解決策——CMMS導入——は認証と運用卓越性の両方に不可欠となりました。

測定が重要

MMPは数百の消費者ブランドを代表する広告代理店にサービスを提供し、最初から各ディスプレイの独自仕様を受け取ります。

「カスタムディスプレイを手がけるため、これまで存在しなかった製品を具現化します」と、MMP共同オーナー兼施設ディレクターのB.J.マクドナルド氏。「誤った測定はディスプレイを台無しにします。したがって、測定ツールは精密な測定値を出さなければなりません。」

MMPの全242測定ツール——巻尺からマイクロメーターまで——が、各クライアント指定の正確な公差に校正されていなければなりません。

「ISO 9001-2008認証は、受注から最終納品まで顧客ジャーニー全体をカバーする完璧なプロセスの確立と、生産システムの洗練に役立ちました」とマクドナルド氏は説明します。

MMPのカスタム製品には厳しい公差があるため、測定機器の校正が主要課題でした。認証の一環として、ISO監査員が測定機器の信頼性を審査しました。Bigfoot CMMSがそれらの基準を満たすのに不可欠でした。

CMMS導入前、MMPには測定ツールの追跡・維持の体系的方法がありませんでした。今日、CMMSがプラント内のすべてのデバイスの予防保全（PM）をスケジュールします。

日次のPMが、監査員とクライアントにMMPが要求公差内で一貫して運用していることを実証します。ISOは各デバイスの校正証明書を義務付けています——MMPが今や確実に満たしている要件です。

メンテナンスが重要

MMPは110,000平方フィートの施設全体でCMMSを使用し、138台の生産機械——タレットプレス、レーザーカッター、プレスブレーキ、抵抗溶接機——と、エア/電動工具から個人防護具、清掃用品まで2,100資産を管理します。従業員165名に対しメンテナンススタッフはわずか3名。以前のメンテナンスアプローチは、最も大きなアラームに反応する事後対応型でした。

「重要な修理を優先できず、不要なダウンタイムを招いていました」とマクドナルド氏。

デュアルプログラムの導入は大変でしたが、報酬——プロセスの合理化、効率向上——はそれに見合うものでした。

「ISO準備は複雑に見えますが、結果は効率を高リーンシステムです。Bigfoot CMMSが、巻尺からHVACユニットまで全設備にアセット番号を付与するのを助けました。メンテナンス、交換、検査、清掃、校正が必要なものはすべて、CMMSにスケジュールスロットを持っています」とマクドナルド氏は付け加えます。

MMPは作業指示、修理依頼、PMスケジューリングにCMMSを使用。チームは年間約2,400件のPM作業指示を生成し、予期せぬ修理を以前の作業量の約20%に削減しました。

PM効率化が稼働率を押し上げる

部門ごとに15席と構造化されたリクエスト階層で、MMPはアドホックリクエストによる中断を排除。メンテナンスチームはより効率的に運営できるようになりました。

「PMカレンダーが確立されると、タスクをより均等に配分することで部門生産性を向上させました」とマクドナルド氏。

CMMSが高価値マシンPMを優先し、故障を抑制。最大の成果？ 生産設備全体で99.6%の稼働率です。