サイクルタイムと表面仕上げ
終わりのない審議…サイクルタイム対。表面仕上げ
ほとんどの機械工にとって、それは一定の難問、サイクルタイム対表面仕上げですか？完璧な表面仕上げまたは最小化されたサイクルタイムのために最適化しますか？貴重な数秒のサイクルタイムを削減するために、個人的に何時間ものプログラミング時間を費やしたことは知っています。現実には、この時代では、両方の需要が常に高いため、一方を他方（サイクルタイムと表面仕上げ）で完全に犠牲にすることはおそらく不可能です。ですから、あなたが私のようなら、送り速度を上げ、工具交換を整理し、後退高さを最小限に抑え、カットパスを最適化します…そしてそれはあなたを近づけます…しかし十分に近づきません。では、今は何ですか？
さて、朗報です…ダイナミクスはここにあります！
少し騒々しいように聞こえるかもしれませんが、興奮するのには十分な理由があります。理由を理解するには、ダイナミクスを理解する必要があります。CNCCookbookにいる私たちの親友は、次のように言ったときに素晴らしい説明をしてくれると思います。
「マシンの輪郭のダイナミクスを制御する機能は、最新の高性能車のサスペンションのライドコントロールに少し似ています。快適なライド、スポーティ、またはフルレースが必要ですか？」
私はそれが削岩機からカッターナイフに切り替わると思うのが好きです、しかしあなたはその考えを理解します。ダイナミクス調整には、次の3つの主要なパラメータがあります。
サークルの解決： 弧を描く動きの細かさ。
加速： 時間の経過に伴う速度の変化。
ジャーク： 加速度の変化率。
したがって、例としてDATRON高速フライス盤を使用します。制御ソフトウェア内のDynamic 1でこれらの値をダイヤルダウンすると、最も緩やかな加速ランプで最も正確な動きが得られ、可能な限り最高の表面仕上げが得られます。ただし、最初にその部分を大まかにする必要があり、これがDynamic5が優れている点です。 Dynamic 1の4倍を超える値では、得られる時間の利点は重要です。
以下のパーツをフライス盤で削って、ダイナミック1とダイナミック5の範囲を説明します。
Dynamic 1では、これらのパーツの1つを8分40秒ごとにフライス盤できます。悪くはありませんが、Dynamic 5では、各パーツは6分3秒でフライス盤になります。どちらの場合も、スピンドル速度は40,000 RPMで、送り速度は4 m/minです。 6mmシングルフルートエンドミルおよび3m/分。 3mmシングルフルートエンドミル付き。したがって、唯一の変数は動的設定です。
本当に素晴らしいのは、プログラム最適化のより時間のかかる部分とは異なり、これらの設定の調整は、エディターで「ダイナミクス」と入力して1〜5を選択するのと同じくらい簡単なことです。
したがって、サイクルタイムと表面仕上げのジレンマに戸惑う場合は、ダイナミクスを検討する必要があります。ダイヤルインして、両方の長所を最大限に活用してください。
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