インベストメント鋳造の表面仕上げ

他の鋳造プロセスよりもインベストメント キャスティングを選択する理由の 1 つは、その優れた表面仕上げです。このブログ投稿では、これらの仕上げをもたらすプロセス、達成可能な仕上げ、およびより良い仕上げのメリットについて説明します.

表面のミラーリング

インベストメント鋳造プロセスは、鋳造する部品のワックス レプリカから始まります。これは、乾燥して硬い殻を形成する湿ったセラミック耐火材料（耐熱セラミック）でコーティングされています。ワックスが溶けて、溶けた金属で満たされるキャビティが残ります。固化したら、セラミック シェルを壊してキャスト パーツを露出させます。

このパーツの形状と仕上げは、シェルによって形成された空洞の形状と仕上げを反映しています。それは、ワックスパターンの精度と質感に依存します.これは、ワックスの表面仕上げが金属鋳造で再現されることを意味しますが、重要な注意点が 1 つあります。セラミック耐火材料は、非常に滑らかな表面にわずかな粗さを追加する粒子で構成されています。

インベストメント鋳造で達成可能な表面仕上げ

コスト、速度、および強度のために、セラミックシェルは複数の層から構築されています。適用される最初の層はフェイス コートであり、ここで粒子サイズが仕上がりを決定します。後続の層での目標は、シェルに強度を追加することです.

セラミック素材の粒子が細かいほど、表面が滑らかになります。追加の利点は、表面形状の変化によりよく適合できることで、これにより細部の再現が容易になります。

熟練したインベストメント鋳造作業は、60 ～ 200 μインチのオーダーの表面仕上げを達成し、ほとんどの場所で 125 μインチ (3.2 μm Ra) を維持できます。参考までに、機械加工線がわずかに見える良好な切削面の仕上げは、約 125 μin (3.2 μm Ra) です。言い換えれば、インベストメント鋳造は、フライス加工されたものと同じくらい滑らかな表面を作り出すことができます.比較のために、砂型鋳造による良好な表面仕上げは 250 μin (6.4 μm Ra) です。

インベストメント キャスト サーフェスの利点

ワックスパターンの細かいディテールを再現できることには、多くのメリットがあります。これらは、製造プロセスの他の部分でコストを削減するものと、機能や外観を改善するものに分類できます。

コスト削減は、主に二次加工の削減によるものです。取り付けまたはシーリングに使用される表面は、金属を除去する必要がありますが、他の鋳造プロセスよりも少ないため、高速です。 (もう 1 つの利点は、機械加工の削減により通常、製造リード タイムが短縮されることです。)

さらに、インベストメント キャストの表面は一般に、脱脂以外の準備がほとんど必要なく、塗料をよく含みます。同様に、メッキ用の部品は、他の鋳造プロセスで製造された部品よりも研磨が少なくて済みます。

細かなディテールを再現できることから、機能性や見た目のメリットが生まれます。ロゴや識別マークは一例であり、これらを鋳造に組み込むことで、他のマーキング プロセスのコストを回避できます。

一部のインベストメント キャスト パーツは、特定の表面テクスチャまたはパターンを作成することによって強化されます。これも、テクスチャをワックスの表面に置くことによって行われます。たとえば、油の保持を助けるために波状の表面が使用される場合があります。

高品質の鋳造部品に関する要件についてご相談ください

インベストメント鋳造は、二次加工作業の必要性を減らし、細部を組み込むことができるため、他の場所でのコストを節約できます。これは、粗さの低い鋳放し表面を生成する能力に起因します。これは、ワックス パターンとセラミック シェルの製造プロセスの機能です。

フライス加工と同じ粗さの表面仕上げが必要な鋳造部品が必要な場合は、Impro にご相談ください。インベストメント キャスティングによる生産の実現可能性を評価し、コスト、メリット、リード タイムについてアドバイスします。詳細についてはお問い合わせください。