サイクルタイム vs タクトタイム:その違いが生産効率を駆動する
タクトタイムとは何か? サイクルタイムとは何か? どこで交わるのか? この2つのしばしば混同される製造指標のニュアンスに迫ります。
ケーキを焼くのに必要な時間であれ、車のタイヤの空気圧であれ、歴史は「測定の重要性」を否定できないことを示しています。例えば、米国のエンジニア・統計学者W.エドワーズ・デミングは「データなきところに、単なる意見を持つ人があるのみ」と言いました。物理学者ウィリアム・トムソン(大西洋横断ケーブルの功績でケルヴィン卿と称された)は約1世紀前にほぼ同じことを述べています。「測定することは知ることである。」そして経営コンサルタントのピーター・ドラッカーは有名な言葉を残しました。「測定できなければ、改善できない。」
製造における時間の定義:タクトタイムとサイクルタイム
これらの言葉は日常生活の多くの側面に当てはまりますが、特に製造業において真実です。実は、人がモノを作り始めて以来、生産性を測る最良の方法を探し続けてきました。では、貴社の工場は生産をどう測っていますか? タクトタイム? サイクルタイム? 両方? どちらも?
多品種少量生産がルールのジョブショップでは、部品製造に要する時間、すなわちサイクルタイムが最重要です。しかし、この用語は実際に何を意味するのでしょうか?
機械オペレーターにとってサイクルタイムは加工時間、つまりグリーンライトからレッドライトまでの時間と結びつくかもしれません。与えられた部品を切削、曲げ、成形、溶接、プリントするのに実際にかかる時間です。製造プラントのスーパーバイザーにとっては、サイクルタイムはグリーンライトから次のグリーンライトまで、すなわち部品のロード・アンロード時間や、あらゆる生産プロセスに伴うムダも含んだ時間を意味するでしょう。多くの人はこれを時間当たり生産個数と考えます。
見積もり担当者にとってサイクルタイムは、顧客へのリードタイムと捉えられます。材料調達、セットアップ時間、外注加工、そしてすべての個別製造工程の総和を含みます。
機械加工でサイクルタイムを短縮する実践的方法については、「金属切削でサイクルタイムを大幅短縮する方法」をお読みください。
タクトタイムとサイクルタイムの整合
理想的な世界では、サイクルタイムはタクトタイムと完全に一致します。メーカーの規模や生産量に関わらず。問題は、顧客需要がめったに一定ではないことです。季節、入手性、価格などさまざまな理由で製品を購入し、それが必然的にそれら製品を製造する企業に波及します。
コテ氏は、生産量が大きく変動が少ない場合、顧客需要の変動をある程度平均化でき、サイクルタイムを測定するための比較的安定したタクトタイムが得られると指摘します。また、タクトタイムが曖昧になるケース(小規模機械工場、カスタムメーカー等)でも、受注履歴、施設への需要、必要人員、年間で何個の部品を加工し、何台の装置を設計・製造するかをしっかり把握することは依然として重要です。
タクトタイムの算出方法が何であれ、サイクルタイムも同様に、しばしばそれ以上に重要です。「エンドツーエンドのプロセスを理解し、改善するには、手作業であれ自動機械であれ、自社の生産能力を知る必要があります」と同氏。「これがないと、コスト決定、必要リソース・設備、納期見積もりができません。これらはすべて重要な要素であり、特にある領域のサイクルタイムがボトルネックとなってシステム全体を停滞させている場合、サイクルタイムは極めて重要な役割を果たします。」
製造プロセスでのプロアクティブな姿勢
「今こそ、プロセスで何が起きているかを理解し、事後に反応するのではなく、プロアクティブに問題に対処し、生産遅延を最小限に抑えることがこれまで以上に重要です」と、製造ソリューションプロバイダーRedViking Engineeringのディレクター、グレッグ・ジャイルズ氏は言います。
ここでも、スループット測定の2つの方法とそれらの相対的重要性は、メーカーのタイプと測定する人によって大きく異なります。
「タクトタイムを、顧客需要を満たすために必要なジョブ間の平均時間と見なしています」とジャイルズ氏。「サイクルタイムは、ジョブが作業可能になってから、そのジョブが特定のステーションや工作機械をクリアするまでの経過時間、ロード・アンロード時間を含むと見ています。」
定義は、組立ラインか、自動車メーカーか、離散製造か、そして顧客が内部でどう測っているかによって多少変わります。
「いずれにせよ、サイクルタイムがタクトタイムよりわずかに短いことを願います。そうでなければ、スケジュール遅れに陥ります」とジャイルズ氏は説明します。
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