EDMと航空宇宙産業の関係を探る
放電加工（EDM）と航空宇宙産業の関係は数十年前にさかのぼります。それは、アメリカ人を宇宙に送り込んだ宇宙計画であるプロジェクトマーキュリー（1958-1963）の間に始まりました。しかし、年月が経つにつれ、EDMへの信頼は一定の理由で衰え始めました。今日、EDMは実行可能な製造プロセスとして再導入されました。この投稿では、EDMの衰退と再活性化の詳細を説明します。
航空宇宙用EDM加工–はじめに
50年代後半から60年代前半にかけて、プロジェクトマーキュリーはアメリカ政府が焦点を当てた主要な任務の1つでした。 EDMは、スペースシャトルのコンポーネントから、航空宇宙および航空ハードウェアまですべてを作成するために使用されたため、プロジェクトで大きな役割を果たしました。この期間中、EDMマシンは、銅電極とDCスパークジェネレーターで構成される手動のRam設計でした。当時、放電加工サービスは操作の面では正確でしたが、時間がかかり、プロセスに費用がかかりました。
70年代が始まると、数値制御EDMマシンが導入されました。これらのシステムは、高速トランジスタ、銅線、およびグラファイト電極を利用していました。これらのマシンは確かに前任者よりも高速でしたが、1つの大きな欠点がありました。 EDMプロセスでは大量の熱が発生し、マイクロクラックが発生します。これにより、コンポーネントの表面が損傷しました。亀裂はコンポーネントの故障につながる可能性があります。
これらの理由により、メーカーはEDMプロセスの新しい仕様を改訂または開発する必要がありました。これは、費用の増加、製造時の消費時間の増加、および納期の増加につながります。これらのさまざまな理由により、航空宇宙用のEDM加工が減少しました。
EDMのカムバック
80年代と90年代に、EDM機器はさまざまな問題を排除するために改良されました。主な焦点は、火傷の自動調整と、避雷器の監視、ノイズのフィルタリング、火花の発生の制御などの二次的な問題でした。
システムの進化に関する違いは重要でした。 70年代には、HAZ層の厚さは0.004〜0.010インチの範囲でした。アップグレードされたマシンは、0.0004フィート未満のレイヤーを生成することができました。 EDMマシンは、0.5ミクロンの表面仕上げのコンポーネントを製造することもできました。これにより、高い公差が得られ、製造プロセス中の損傷はほとんどありませんでした。今日、放電加工サービスを提供するメーカーは、非常に高い精度レベルを維持しながら、より迅速に割り当てを完了することができる機械の利用に焦点を合わせています。これにより、非常に小さな直径のワイヤーで切断でき、正確でクリーンなプロファイルを生成できる機械が登場しました。これらの改善により、メーカーは航空宇宙用途向けの複雑なEDM機械加工サービスを利用できるようになります。
CNCマシン