射出成形よりも真空鋳造の方が適しているのはいつですか？

3ERPは、工業用グレードのCNC機械加工から、FDM 3D印刷まで、さまざまなプロトタイピングプロセスを提供します。ただし、少量のプラスチック部品の場合、射出成形（溶融材料を金型に射出する一般的に使用されるプロセス）と、より手頃な価格のシリコーン金型を使用して少量のプラスチックを作成する真空鋳造との間でビジネスが崩壊することがよくあります。パーツ。

射出成形と真空鋳造はどちらも非常に便利なプロセスです。どちらもプロトタイピングの世界で広く使用されており、それぞれに異なる利点があります。ただし、プロセスには特定の類似点があるため（どちらもプラスチック部品に最適です。どちらもキャビティ付きの金型を使用して部品を製造するなど）、2つから選択するのが難しい場合があります。

特定のプロジェクトに最適な製造プロセスについて、3ERPのような専門家に相談するのが最善の場合がよくありますが、決定を下す際に考慮できる特定の要素があります。これらの要因を理解することは、射出成形または真空鋳造がプロジェクトに最適なプロセスであるかどうかを理解するための最良の方法です。

射出成形とは何ですか？

射出成形は、溶融材料を金型に射出する、広く使用されている製造プロセスです。大量の部品を作成するために使用され、ヘルスケアや消費者製品などの業界で使用できます。射出成形部品の腕の届く範囲に座っている可能性があります。

射出成形プロセスでは、バレル内で材料（場合によっては複数の材料）を加熱および混合します。材料は溶けてから型に押し込まれ、そこで冷却されて型の内側の形になります。このプロセスを何度も繰り返すことで、金型を使用して多くの同一部品を作成できます。

射出成形は一般的に製造工程と考えられていますが、試作品でも可能です。これは主に、射出成形プロセス用のプロトタイプ金型を安価かつ迅速に作成する手段である迅速な金型のおかげです。ただし、射出成形は、迅速な金型でさえ比較的高価であるため、非常に少量の部品には理想的ではありません。

真空鋳造とは何ですか？

射出成形ほど広くは使用されていませんが、真空鋳造は、低コストで少量の部品を製造するために使用できる興味深い代替手段です。

真空鋳造プロセスは、3ERPの場合、CNC機械を使用して作成されたマスターモデルから始まります。 （3D印刷も使用できます。）次に、このマスターモデルを液体シリコーンに浸し、硬化、切断、マスターモデルから分離します。

その後、硬化したシリコーンを型として使用できます。シリコンモールドにキャスト樹脂を流し込み、バキュームで気泡やエアポケットを取り除き、滑らかな仕上がりを実現します。樹脂部分を硬化させてシリコンモールドから取り外し、約20回再利用できます。

射出成形よりも真空鋳造の方が適しているのはいつですか？

射出成形は真空鋳造よりも広く使用されているため、多くの企業は部品の真空鋳造プロセスを考慮していません。しかし、シリコーンベースのプロセスがより良いコストパフォーマンスと潜在的により高い品質を表す特定の状況があります。

数量

非常に大量の部品の場合、射出成形以外に目を向けることは困難です。射出成形のセットアップコストは高くなりますが（高速金型を使用しても）、ユニットコストは非常に低くなります。これは、ビジネスで部品の数百または数千のコピーが必要な場合、セットアップの初期費用は各ユニットの節約によって簡単に回収できることを意味します。

反対に、すべての企業が部品の数百または数千のコピーを必要とするわけではありません。必要な部品の数が少ない場合（数個から100個の間）、セットアップコストがはるかに低いため、真空鋳造の方が適している場合があります。

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