送り速度と切削速度の違い:違いを理解する

コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工は、その高い精度と精密さから、世界で最も広く使用されている減法製造技術の 1 つです。その成功の主な理由の 1 つは、工作物と切削工具の間の CNC 制御の相対運動です。

その動きを切削と送りの動きとして分類し、切削速度と送り速度を使用してそれらを測定できます。

しかし、切削速度とは何で、送り速度とどう違うのでしょうか?また、これらの加工パラメータは、製造プロジェクトの成功にどのように貢献しますか?この記事では、これらすべての質問に答えます。

切削速度と送り速度の違いは?

この 2 つの用語を理解するのに役立つように、車輪が 500 rpm で回転し、時速 60 km の直線速度で移動する車の単純なたとえを考えてみましょう。車輪の直径と回転が、舗装された道路に沿った車の動きの原因であることに同意するでしょう。しかし、車の速度を友人に説明するときは、時速キロメートルで説明します。

切断速度 ホイールの直径と RPM に依存する車の線速度と比較することができます。特定の時間に切削工具が機械加工された部品に対して移動した直線距離を測定します。切断速度は、毎分ミリメートル (mm/min)、毎分メートル (m/min)、または毎分フィート (ft/min) で測定されます。

対照的に、送り速度を比較できます。 車の車輪の回転に例えます。送り速度は、部品が 1 回転する間に工具が移動する距離です。 1 回転あたりのインチ (inch/rev) または 1 回転あたりのミリメートル (mm/rev) で測定します。

送り速度と切削速度を示す図

車の例えを考えると、より高い RPM で回転するホイールは、より低い RPM で回転するホイールよりも多くの電力を消費し、より早く摩耗する可能性があります。この摩耗は、タイヤと路面の間の摩擦と高温によるものです。同様に、切削速度は工具寿命、切削温度、消費電力に影響します。

送り速度は、加工中の工具寿命と電力消費にも影響しますが、通常、その影響は切削抵抗に比べて無視できます。代わりに、送り速度は加工時間と加工部品の表面仕上げに影響を与える可能性が高くなります。

最適な切断速度の選択

機械加工プロジェクトに最適な切削速度を決定するには、ワークピースの硬度と切削工具の強度を考慮する必要があります。

硬度は、摩耗、へこみ、または引っかき傷によって引き起こされる変形に対する材料の耐性を表します。より硬い被削材は、切削工具の性能寿命を容易に縮める可能性があるため、加工中に特別な注意が必要です。

原則として、被削材が硬いほど、加工中の切削速度を遅くする必要があります。たとえば、チタンのような材料は、鋼よりも低い切削速度で済みます。

切削工具の強度は、機械加工操作の許容切削速度に影響します。たとえば、ダイヤモンドや窒化ホウ素炭素などの高強度材料で作られた切削工具を使用して機械加工する場合は、高速切削速度を使用できますが、高速度鋼で作られた工具には低速の切削速度が必要です。

表 1 一般的な切削工具の材質とその許容切削速度範囲の一部を示します。

詳細: CNC加工材料

切りくずの薄化と最適な送り

切りくずの薄化は、切削幅が切削工具幅の直径の半分未満になるようにワークピースを機械加工したときに発生する製造上の欠陥です。これにより、切りくず負荷 (切削工具が 1 回転あたりに除去する材料のサイズまたは量) が減少し、リード タイムが長くなります。

切りくずの薄化の影響を軽減する 1 つの方法は、高い送り速度でワークピースを加工することです。これにより、生産性と工具寿命が向上します。

Gensun Precision Machining による CNC 加工

送り速度と切削速度の違いを理解したので、CNC 加工ではこれら 2 つの加工パラメータが重要であることに同意するでしょう。ただし、理想的な切削速度と送りを選択した後でも、プロジェクトの成功は、協力する機械工場にも左右されます。

Gensun Precision は、アジアにおける CNC 機械加工サービスの大手プロバイダーです。当社には最先端の CNC 機械加工技術があるだけでなく、経験豊富な CNC 機械工とエンジニアがいて、最初から製品を正しく仕上げることができます。幅広い業界のクライアントのために 100,000 件以上のプロジェクトを完了しました。

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