多軸 CMM 加工の概要とエンジニアリングにおけるその役割

座標測定機 (CMM) は、測定テストを動かしてワークピース表面上の点の座標を決定することを目的とした機械的フレームワークです。それらは、構成、テスト、評価、プロファイリング、および部品の把握にオブジェクトの正確な見積もりを提供します。マシンは、幅広いサイズとプランで利用できます。幅広いインターフェイスとモデリング ソフトウェアを利用しています。

三次元測定機には、機械自体、測定テスト、適切な測定ソフトウェアを備えた制御または計算フレームワークの 3 つの主要部分が含まれています。ワークピースを機械テーブルに配置した後、テストを使用して、x、y、z 座標をマッピングすることにより、ワークピース上のさまざまな点を定量化します。テストは、管理者を手動で利用するか、結果として制御フレームワークを介して機能します。次に、これらのポイントは PC インターフェースに転送され、そこでモデリング ソフトウェア (CAD など) を使用して分析し、追加のイベント ターンの再帰計算を行うことができます。

すべての CMM は同様の能力を発揮しますが、それぞれの種類の機械は予想外に構築および計画されています。 CMM を選択する際、業界の購入者は、そのさまざまな詳細、ギアの計画、および固有のハイライトについて考える必要があります。ワークを正確に収めるためには、機械自体の判断が重要であり、三次元測定機のイメージ通りの測定能力が求められます。

測定長は、テストが x、y、z 軸で測定するために移動できる絶対距離です。制限は、機械が要求できるアイテムまたはワークピースの最も極端なサイズです。 CMM には、クライアントが定量化する必要があるアイテムのサイズに適合するのに十分な制限が必要です。目標は、ガジェットが測定できる最小の増分です。より高い目標は、より明確な見積もりを示します。

見積もり能力

CMM は、さまざまな種類の推定を実行することを目的とすることができます。寸法推定は、x、y、および z 方向で行われるサイジング推定です。プロファイルの推定は、アイテムの構造またはプロファイルに関する情報を取得するために行われます。これらの推定は、マシンの能力に応じて、2D または 3D になる場合があります。

物品上のポイント間の角度情報を取得するために、角度または方向の推定が行われます。奥行きマッピングは、2 つのサウンド システム画像間の違いを測定することによって開発されます。サウンド システムの写真は、わずかにさまざまな角度で撮影された同様のシーンのプログレッシブ写真です。遠くにあるアイテムは通常、ある写真から次の写真へとほとんど移動しませんが、ウォッチャーがより注目に値する程度に移動することを示しています。その後、深度マップが作成され、さまざまな強度を使用してさまざまな深度に対応する 1 つの画像が作成されます。

デジタル化または画像化は、CMM によって行われた見積もりからワークピースの数学を外見的に把握するための高度な組織または画像を提供します。シャフトの見積もりは、シャフトを検査するために明示的に計画された CMM によって作成された見積もりの​​アプリケーション明示的な割り当てです。

ハードウェア構成には、CMM フレームワークの制御メカニズム、アクティビティの手法、取り付けスタイル、およびテスト タイプが含まれます。 CMM テストは、手動または CNC を介して制御することを目的としています。決定は通常、部品の数量、複雑さ、およびコストの要素です。