工具鋼とそれに付随するアプリケーションの概要

製品を生成するためのツールは、耐久性があり長持ちする素材で作られている必要があります。結局のところ、ビジネス オーナーは、品質を犠牲にすることなく生産を可能な限り収益性の高いものにしたいと考えています。

工具の作成によく使用される材料の 1 つに工具鋼があります。工具鋼は一般に、カッター、リーマー、ビット、およびその他の産業用ツールを生成するために加工される炭素鋼および合金鋼です。これらの炭素鋼および合金鋼は、通常、前述のツールおよびコンポーネントに必要な特性を得るために処理する前に、炉で溶解されます。

工具鋼の基本機能

工具鋼を作成する際に炭素鋼と合金鋼が存在することで、工業用途に最適な機能を得ることができます。工具鋼は、使用中に損傷を与える要素に耐えることができるため、一般的に強くて耐久性があります。また、極端な温度による摩耗、軟化、その他の影響にも耐えることができます。特にクロム、バナジウム、モリブデン、またはタングステンと統合されている場合、腐食でさえ工具鋼をすぐに損傷することはありません。

強度と硬度をさらに向上させるために、工具鋼は熱処理プロセスを受けることができます。同様に、コバルトまたはニッケルを追加すると、高温にさらされたときの性能が向上します。

利用可能な工具鋼のグレード

さまざまな用途に使用できる工具鋼のグレードが数多くあります。工具鋼の分類は、付随する特性と組成に基づいています。

• 空気硬化 :このカテゴリに属する​​工具鋼は、良好な被削性と優れた汎用性を備えています。また、クロム元素の添加により、丈夫で耐摩耗性にも優れています。このタイプの工具鋼は、打ち抜き、コイニング、エンボス加工、冷間成形、冷間スエージング、ラミネート加工などを目的とした工具に使用できます。
• D タイプ :D 型工具鋼は、主に炭素とクロムで構成されています。これらの要素の組み合わせにより、これらの工具鋼は耐摩耗性と耐久性に優れています。それらは長持ちすることが知られているため、金型の鍛造、ツールのバニシング、ブランキング、コイニング、エンボス加工、伸線、コールド トリミング、その他の工業用ツールの生成に適しています。
• 熱心に働く :熱間工具鋼は、高温で材料を切断できます。付随する強度と硬度により、高温の用途に適しています。炭素は少ないですが、アルミニウムやマグネシウムの熱間押出、熱間鍛造、熱間トリミングに最適な他の合金元素を含んでいます。
• オイル硬化 :この分類の一部である工具鋼は、多くの場合、優れた耐摩耗性と靭性を備えています。これらの特性により、切削工具、ドリル、ナイフ、フォークを生成するのに最適です。
• 耐衝撃タイプ :その名前が示すように、このタイプの工具鋼は、あらゆる温度で容易に衝撃に耐えることができます。炭素含有量が低いため、靭性が得られます。ただし、耐摩耗性は低いです。冷間/熱間せん断、チゼル冷間/熱間加工、冷間/熱間グリッパー、冷間/熱間スエージングは​​、これらの工具鋼の用途のほんの一部です。
• 水硬化 ：水焼入れした工具鋼がこの分類に属します。水硬化工具鋼のいくつかの特性には、低コストと高硬度が含まれます。また、もろく、反りやひび割れが発生しやすくなります。このカテゴリの工具鋼は、切削工具、ナイフ、リーマー、カトラリーに使用できます。

工具鋼から製品を入手する必要がある場合は、ガンナ エンジニアリングにお問い合わせください。