工具鋼：種類、特性、主要産業用途
製品を生成することを意図した工具は、耐久性があり長寿命の材料から作られなければなりません。結局、ビジネスオーナーは品質を犠牲にすることなく生産を可能な限り利益を生むものにしたいと考えています。
工具の作成によく使用される材料の一つが工具鋼です。工具鋼は一般的に、カッター、リーマ、ビット、その他の産業用工具を生成するために処理される炭素鋼と合金鋼です。これらの炭素鋼と合金鋼は、前述の工具とコンポーネントに必要な特性を獲得するために処理される前に炉で溶解されます。
工具鋼の基本特徴
炭素鋼と合金鋼の工具鋼製造への存在により、産業用途に最適な特徴を獲得できます。工具鋼は一般的に強く耐久性があり、使用中の有害要素に耐えられます。また、耐摩耗性、耐軟化性、極端な温度のその他の効果に耐えられます。クロム、バナジウム、モリブデン、タングステンで統合されていれば、腐食も工具鋼を即座に損傷しません。
強度と硬度をさらに向上させるため、工具鋼は熱処理プロセスを経ることができます。コバルトやニッケルの添加も、高温暴露時の性能向上に寄与します。
利用可能な工具鋼グレード
さまざまな用途向けに大量の工具鋼グレードが利用可能です。工具鋼の分類は、付随する特性と組成に基づいています。
- 空気焼入れ：このカテゴリーに属する工具鋼は優れた機械加工性と立派な汎用性を持ちます。クロム元素の添加により、タフで耐摩耗性もあります。このタイプの工具鋼は、ブランク加工、コイニング、エンボス加工、冷間成形、冷間スウェージング、積層加工、その他を意図した工具に使用できます。
- D型：D型工具鋼は主に炭素とクロムで構成されます。これらの元素の組み合わせにより、これらの工具鋼は耐摩耗性と耐久性を持ちます。長寿命で知られ、鍛造ダイ、バーニッシング工具、ブランク加工、コイニング、エンボス加工、ワイヤー引き抜き、冷間トリミング、さらなる産業用工具生成に適しています。
- 熱間加工：熱間加工工具鋼は高温で材料を切断できます。付随する強度と硬度により、高温用途に適しています。炭素は少ないですが、高温用途に最適なその他の合金元素を持っています。アルミニウムとマグネシウムの熱間押出し、熱間鍛造、熱間トリミングなどが用途です。
- 油焼入れ：この分類に属する工具鋼は優れた耐摩耗性と靭性をよく持ちます。これらの特性により、切削工具、ドリル、ナイフ、フォークの生成に最適です。
- 耐衝撃タイプ：名前が示す通り、このタイプの工具鋼はあらゆる温度で衝撃に容易に耐えられます。このタイプの工具鋼の引張強度は、炭素含有量を低くすることで得られます。このタイプの工具鋼は衝撃のみに耐え、摩耗には耐えられません。冷間/熱間せん断、タガネ冷間/熱間作業、冷間/熱間グリッパー、冷間/熱間スウェージングはこれらの工具鋼の用途の一部です。
- 水焼入れ：水焼入れされる工具鋼はこの分類に属します。水焼入れ工具鋼の特性には低コストと高硬度が含まれます。脆いため、歪みと割れに脆弱です。このカテゴリーの工具鋼は切削工具、ナイフ、リーマ、カトラリーに使用できます。
工具鋼製品の入手が必要な場合は、ガンナエンジニアリングまでお問い合わせください。
製造プロセス