多軸三次元測定機(CMM)機械加工:必須技術とエンジニアリング応用
三次元測定機(CMM)の概要
座標測定機(CMM)は、測定プローブを動かしワーク表面の点座標(x,y,z)を決定する機械システム。設計・試験・評価・プロファイリング・リバースエンジニアリングに精密測定を提供。多様なサイズ・設計・インターフェース・モデリングソフトに対応。
3大構成要素
- 本体機械
- 測定プローブ
- 制御/演算システム(測定ソフト付き)
ワークをテーブルに置き、プローブで複数点を測定→座標マッピング→PCインターフェースへ転送→CAD等モデリングソフト/回帰分析で解析・発展。プローブは手動操作またはCNC制御で自動駆動。
機種選定のポイント
全CMMが同機能だが、構造・設計・固有機能は異なる。産業購買者は仕様・設計・機能を検討すべき。機械仕様はワーク収容・必要測定能力の正確な適合に直結。
- 測定長: プローブ可動最大距離(x,y,z軸)
- 容量: 収容可能最大ワークサイズ
- 分解能: 測定可能最小単位。高分解能=高精密
測定能力の種類
- 寸法測定: x,y,z方向サイズ測定
- プロファイル測定: 形状/プロファイルデータ取得(2D/3D)
- 角度/方向測定: 点間角度情報取得
- 深度マッピング: ステレオ画像ペアから視差計算で深度マップ生成
- デジタイジング/イメージング: 測定データからワーク幾何のデジタル画像/形式生成
- シャフト測定: シャフト検査専用CMMのアプリ固有タスク
ハードウェア構成
制御機構、操作方式、マウントスタイル、プローブタイプで構成。プローブは手動/CNC制御選択可能。選定基準:部品数量・複雑さ・コスト。
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