マイクロミリングを活用して競争力を維持する方法

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5月に投稿。 2020 年 5 月 |アリオン、プロジェクト マネージャー

市場のニーズは常に変化しています。この急速に変化するものによりよく適応するために、製造技術は常に更新およびアップグレードされています。競争力を維持するために、メーカーはペースについていくか、産業のアップグレードの過程で排除されるリスクに直面する必要があります。テクノロジーのアップグレードのプロセスは確かに苦痛を伴いますが、企業の長期的な発展にとっては重要です。この記事では、マイクロミリング技術について学びます。

マイクロミリングの理解の概要

マイクロミリングは、機械部品の加工方法です。機械加工の一般的な法則に従うだけでなく、独自の特殊性もあります。現在、マイクロフライス加工技術は、従来の切削技術と比較してあまり成熟していません。マイクロミリングの面では、急速に発展しています。部品の 2D および 2.5D の単純なフィーチャ 複雑な部品の 3D 曲面も、CNC マシニング センターで適切に処理できます。マイクロカッティング技術は、優れた適応性と高い生産性を備えた微細な製品の加工に広く使用されています。現在、微細加工技術は、高い加工精度と微細なサイズを実現できるため、機械加工の分野で非常に重要なソリューションとなっています。

マイクロミリングガイド

マイクロフライス盤の要件

複数の要素が協調して直列に動作するため、機械はその最も弱い単一コンポーネントと同じようにしか機能しません.マイクロフライス加工には、従来のフライス加工よりも要求される高い公差があり、各機械コンポーネントが固有のタスクに適合する必要があります。

機械の形状

機械の形状は、全体的なパフォーマンスにとって最も重要な要素の 1 つです。ジオメトリは、剛性、精度、熱安定性、減衰特性、作業負荷、およびオペレータの使いやすさを最終的に決定します。現在、最も一般的な縦型機械の形状には、ブリッジ フレームと C フレームの 2 種類があります。それぞれに長所と短所があります。

ほとんどの場合、剛性が精度を直接決定するため、C フレームはマイクロマシニングに最適な剛性を備えています。 C フレーム設計では、主軸または Z 軸が唯一の運動軸です。その結果、より優れた動的剛性を持ちながら軽量化されます。

ブリッジ構造に関しては、その X 軸と Z 軸が X 軸プラットフォームの上に吊り下げられています。したがって、ブリッジの重量は増えますが、マイクロミリングの動的剛性は低くなります。ブリッジ フレームは、通常最大の Z ストロークを必要とする中型から大型のパーツの高速処理に適しています。

小さくデリケートな部品のフライス加工では、振動がより破壊的な加工特性であることは注目に値します。たとえば、剛性とダンピングは、マイクロミリングで制御する必要がある重要な要素です。減衰力を高めた工作機械は、切削によって発生する振動をより多く低減および吸収します。多くの機械フレームは、鉄または鋼の溶接でできています。

ドライブとモーション

現在、世界中でさまざまな種類のドライブおよびモーション テクノロジーが使用されています。また、ボール クルー技術は、ほとんどの工作機械の典型的なタイプの 1 つです。ボールねじとサーボモーター技術の組み合わせは、今日でもマイクロミリングの優れたソリューションです。

多軸

今日では、多軸加工がマイクロフライス加工アプリケーションの継続的な成長を後押ししています。典型的なケースは、ミニチュア インペラの 5 軸 CNC 加工の利用です。 5 軸加工機は、傾斜オプションを備えた小型工具を操作できる一方で、表面品質を向上させるために複数の工具を用意する必要はありません。従来の 5 軸アプリケーション Vs.マイクロミリング、マイクロミリングでは、ツールの向きを制御する際の柔軟性に対する要求が高く、複数の次元にわたってストック モデルを追跡できます。

マイクロミリングの応用

超小型衛星、航空機、工作機械、ターボ発電機、車両、銃などの超小型機械は、国防、航空、航空宇宙の分野で大きな市場を占めています。カメラや携帯電話などは小型化が進んでいますが、機能は常に向上しています。また、計測学、生物医学、電子製品とコンピューター、機器科学などの分野も小型化に向かって発展しており、マイクロ医療用ロボット、マイクロコンピューター、マイクロ精密機器はマイクロプロセッシングの直接的な応用です。したがって、マイクロミリング技術は明らかに幅広い展望を持ち、製品の開発と生産を促進する上で重要な役割を果たします.

微細加工の成功に向けた Wayken のサポート

Wayken のマシン ショップには、3 軸、4 軸、さらには 5 軸の CNC フライス盤が装備されており、マイクロ パーツの製造だけでなく、CNC アルミニウム機械加工でも成功を収めることができます。一方、5軸マイクロミリングと最新のダイヤモンド加工技術を組み合わせて、さまざまな高品質で優れた光学レンズとライトガイドを生み出しています。詳細については、[email protected] からお問い合わせください。