CNCミルを維持する方法は？

CNC工作機械の一般的なタイプとして、CNCミルは機械加工の分野で広く使用されており、通常は高負荷の動作状態にあります。ただし、多くの利用者は機械のメンテナンスに注意を払っていないため、機械へのダメージは比較的大きい。実際、どのような機械であっても、科学的なメンテナンスにより、機械の耐用年数と加工精度を効果的に延ばすことができます。同じことがCNCミルにも当てはまります。使用中に異常を発見した場合、時間内に対応できれば、事態の拡大を防ぐことができます。目をつぶると、比較的大きな損失が発生する可能性があります。したがって、フライス盤の日常のメンテナンスは特に重要です。ここでは、CNCミルのメンテナンス方法を説明します。

ガイドレールのメンテナンス

CNCフライス盤を使用する際は、ガイドレールの表面がきれいで、欠けや研磨粒子などが落ちないようにする必要があります。あるとガイドレールの摩擦が大きくなり、ガイドレールが錆びてしまいます。ガイドレールを定期的に保護および保守する必要があります。ガイドレールのスムーズなオイル量を毎日チェックする必要があります。オイルが良くない場合は、滑らかなオイルを増やす必要があります。一緒に、オイルポンプが時間通りに始動および停止できるかどうか、および始動時に滑らかなオイルが供給できるかどうかを確認するように注意してください。黒鉛やセラミックなどを加工する場合は、黒鉛フライス盤を使用してください。グラファイトやセラミック材料は大きなほこりを出しやすいため、これらのほこりがガイドレールに入ると、使用する機械の寿命に影響します。

安定した外部電源

CNCミルマシンは一般的に三相AC380V / 50HZ電源を使用します。フライス盤の安定動作は、安定した外部電源と切り離せないものであるため、マッチング電圧レギュレーターを装備する必要があります。同時に、主電源にはアースケーブルが必要であり、マシンはアースされている必要があります。そうしないと、起動できません。

その他のメンテナンスのヒント

1.長期間使用しない場合は、電源を入れた後、最初に元の場所に戻し、次にスピンドルを約30分間ウォームアップします。

2.オイルクーラーのフィルターは時間内に清掃する必要があります。これにより、オイルクーラーの消費電力を削減し、冷却効率を向上させることができます。

3.各加工停止の前に、3つの軸を中央の位置に移動し、電源を切って機械を清掃します。

4.2か月ごとにスピンドルオイルクーラーのオイルレベルを確認します。

5.空気源フィルターの空気中の水は時間内に排出する必要があります。

6.ツールクーラントバルブを調整して、適切な流量でツールの切削領域を冷却します。

7.処理後のクリーンアップに高圧エアガンを使用しないでください。可能な限り切断水を使用してください。

8.水溶性切削液を使用する場合は、水と油の比率を調整してください。

9.工具設定器は、非常に精密な測定器です。表面が汚れていると、測定精度に影響を及ぼします。したがって、使用しないときは保護カバーで保護する必要があります。

10.予期しない状況が発生した場合は、できるだけ早く緊急停止ボタンを押してください。

11. 6か月ごとにマシンのレベルをチェックして、レベルが0.02 / 300以内に制御されていることを確認します。

上記のヒントは、使用中のフライス盤のメンテナンスに関する注意事項を体系的に説明しています。私たちは通常良い習慣を持っており、それがあなたの機械の耐用年数を確実に延ばすと信じています。 CNCフライス盤のより実用的な知識については、直接お問い合わせください。すべての質問にお答えします。