CNC旋削を容易にする

良い例は、 Fagor Automationの新しい8050TC旋盤CNCです。 （イリノイ州エルクグローブヴィレッジ）。新しい設計の目的は、旋盤ユーザーにDROと同じくらい簡単に操作できるCNCを提供することであるとビルダーは言います。新しいCNCは、簡単で直感的なインターフェースを提供し、部品をプログラムできるようにするために長いトレーニング期間を必要としません。

このインターフェースは、旋盤で実行される最も一般的な操作（旋削、旋削、ねじ切りなど）に基づいています。これらの各操作は特定のキーを介して選択され、オペレーターが行う必要があるのは、一般的な部品印刷から直接取得できる加工条件と部品形状データを入力するだけであるように設計されています。

この種の制御は、多くの一般的な製造アプリケーションで意味があります。たとえば、プロトタイプメーカーには比較的複雑な部品が提示されることがよくありますが、それは非常に少量で、おそらく1つだけです。簡単にプログラム可能なCNCは、手動で切断するのが難しい複雑な形状を処理でき、CAM部門から1つの量のジョブを排除することもできます。

さらに、機械加工には熟練しているがプログラミングには熟練していないオペレーターを抱える多くの企業は、機械のセットアップ時間を節約するために、使いやすいCNCを必要としています。それらを念頭に置いて、プログラミング言語を使用せずに、オペレーターが印刷物に表示される方法で部品の形状を入力できるようにするインターフェースが開発されました。必要なのは、パーツを作成するために必要な操作（旋削、面取りなど）を適切な座標で順番に入力することだけです。これらの操作はすべて、パートプログラムを終了する前に、CNCモニターでグラフィカルに検証できます。

長期にわたるメーカー向けに、CNCは、高度なプロファイルエディタ（未定義の座標や接線などのパーツジオメトリを解決できる）、またはISOと高級言語プログラミングの使用の選択肢を提供します。

CNCは、手動旋盤のエミュレーションから完全な生産旋盤までの動作範囲に及びます。ジョグモードでは、コントロールは軸の位置、送り速度、スピンドル回転数、選択した工具などの基本的なプロセス情報を表示します。このモードでは、オペレータは電子ハンドホイールを使用して従来の方法で簡単な機械加工操作を実行できます。選択したツールは、偶発的なエラーを回避するためにツールの形状を示すアイコンで画面に示されます。

CNCは、スピンドル速度、回転方向、方向の簡単な制御も提供します。これには、一定の表面速度での操作、ライブツールを使用した操作、ジョグキーを使用した操作（軸を手動で移動するため）、およびハンドホイールを使用した操作が含まれます。

また、多くのツール管理機能も提供します。ツールオフセットを設定するには、オペレーターはパーツを固定し、その寸法を入力してツールでタッチするだけです。次に、CNCは、エラーなしで実行するために必要なすべてのデータを自動的に収集します。また、ツールの形状を入力するためのグラフィック支援があります。

自動サイクルは、ショップの通常の作業方法によりよく適応するように設計されています。機械加工プロセスは、LEDが付いたアイコンキーで表される特定の数の操作に分割され、それらがアクティブになっているかどうかを示します。

CNCは、旋削、フェーシング、丸め、テーパー切削、ねじ切り、溝入れ、穴あけ、フェースタッピングなど、非常に多様な自動サイクルを提供します。これらのサイクルのそれぞれは、正しく実行されることを確認するために、操作パネルのグラフィックキーを使用してシミュレートできます。

また、プロファイリングサイクルは、パーツの複雑さに応じて、いくつかのレベルを提供します。サイクル1では、パーツの形状を入力するために必要なのは、理論上のコーナーの位置（最大12ポイントまで）を知り、必要な対応する半径または面取り条件を入力することだけです。サイクル2では、CNCに「指示」して、発生する未定義の変数（たとえば、接線）を解決することができます。プログラムエディタは、ユーザーに対して完全に透過的な方法で、既知のデータに従って可能な解決策を検索および計算するため、追加の手動計算の必要がなくなります。 MMS