成長の準備をする

エルゴシールはついていけませんでした。 3年前、イリノイ州キャロルストリームのメカニカルシールのメーカーは、通常の製品よ​​りも複雑なシールを設計および製造する契約を獲得しました。このシールのアセンブリに含まれる3つの機械加工部品のうち、2つは、会社の工作機械でそれぞれ3つのセットアップ（2つの旋盤セットアップと1つのマシニングセンターセットアップ）を必要としました。

Ergosealは、この一連の操作で部品の品質ニーズを満たし、保持することができましたが、プロセスは遅かったです。顧客がこれらのシールの需要を大幅に増やしたとき、ビジネスの歓迎すべき急増であったはずのことは、代わりに警戒の原因となりました。シールメーカーは機械加工を外注することで対応しました。これまでこれを行ったことはありませんでした。ゼネラルマネージャーのトム・ヒラリス氏は、この選択には、生産物を別の施設に送るだけでなく、コストと困難が伴うと述べています。リードタイムが長くなり、在庫管理がより困難になりました。また、品質の問題を発見して対応するために、入ってくる部品を監視する必要もありました。その結果、会社が新しい顧客を見つけたり、既存の顧客へのサービスを改善したりすることに注意を向けることは、代わりに、会社が処理するための製品ラインを備えていないこの1人の顧客を失望させないようにスクランブリングに費やされていました。

ヒラリス氏は、同社はこの経験からさまざまな教訓を得たと述べています。最も基本的なものの1つは、内製の価値に対する感覚の強化でした。 Ergosealは、顧客の特定のポンプおよびコンプレッサー設計のそれぞれのニーズに合わせたカスタムシールを開発および提供する能力に基づいてビジネスを構築してきました。同社は独自の製造を所有しているため、これを費用効果の高い方法で行うことができます。たとえば、自社製造により、同社は同じ棒材からさまざまな顧客向けのシール部品を実行してコストを節約でき、予期しない注文に対応するためのリードタイムをほとんどかけずに少量の部品を実行できます。また、機械加工操作を微調整および改良して、すべてのカットの精度と速度の理想的なバランスを見つけることもできます。アウトソーシングの機械加工サプライヤーは通常、これを行う立場にありません。

しかし、ヒラリス氏と彼の父親の両方が得たより大きな教訓は、ビジネスの成長の準備に関連していました。製造業では、良い仕事をすることは1つのことであると彼らは気づきましたが、スケーラブルな良い仕事をすることは別のことです。彼らの店がスケーラブルになる時が来ました。

機械加工の再生

トムの父親は、会社の創設者である社長兼CEOのジョンヒラリスです。一緒に、これらの2人の男性は、生産システムがその機会に対応するために拡張できなければ、ビジネスが大きくなることを期待するのはばかげていることに気づきました。彼らが成長できると信じていれば、彼らは成長しようとしていたように行動するべきです。具体的には、将来のより多くの生産の基礎を形成する可能性のあるプロセスと手順を導入することにより、現在の成長に備える必要があります。

実際、数年前のこの実現の期間中に、会社は間違いなく成長の準備をする理想的な時期に達していました。エルゴシールはまだ十分に小さかったため、経営陣は会社のビジネスと生産のあらゆる側面に直接参加しましたが、会社は十分に確立されていたため、既知の部品番号を持つさまざまな契約顧客がいました。これらの部品番号の生産を再考する、つまり、これらの部品の生産を可能な限り機敏でシンプルかつ効率的にするプロセスを開発することで、このビジネスを勝ち取った他のメカニカルシールコンポーネントの生産に迅速に取り組む準備が整います。

この再考によって店に持ち込まれた最初の新しい機械は、ライブツール機能を備えたハースST-20 CNC旋盤でした。これは、エルゴシールの部品を1サイクルで完全に製造できる機械です。アウトソーシングされたこれらのシール部品は、3つのセットアップで行われるべきではなかった、とTom Hilarisは言います。これは、スケーラブルなアプローチではなかったためです。 Ergosealは、これらの部品のすべての機械加工ステップをこの新しい工作機械で1つのセットアップに統合することにより、時間効率とスペース効率の高い機械加工アプローチを実現し、外部委託された機械加工を簡単に元に戻すことができました。社内。

この機械加工を取り戻した後すぐに、会社は成長する準備ができました。マーケティングの推進により、2013年には、より一般的な1年間の5つの機会から、30を超えるプロトタイプを設計し、新しい顧客または新しい製品ラインを作成することができました。それらのプロトタイプのいくつかは、新しい生産機械加工契約につながり、新しい機械の購入は、その活動に対する会社の準備の一部でした。同社が製造変革で取った他のステップを含む、その準備の詳細は次のとおりです。

1。 DNC

最初のステップは新しい工作機械ではありませんでした。ジョージ・ラングはエルゴシールのプロダクションマネージャーです。 2009年から会社の従業員であり、以前は他の2人の雇用主の機械加工の役割を果たしていました。彼が最初に推進した変更（エルゴシールの店にとっては手に負えない成果と見なされていたもの）は、分散数値制御（DNC）を実装することでした。 NCプログラムファイルを工作機械に直接送信できるようにするために、ショップはCNCを共通サーバーに接続し、RefreshYourMemoryからPC-DNCPlusソフトウェアの実行を開始しました。

Haasマシンを購入する前は、ショップの工作機械は、CNCへのデジタル入力の簡単にアクセスできる手段を提供していませんでした。これらの古いCNCには、それぞれRS-232ポートしかありませんでした。プログラマーのAlanHackertがパートプログラムを作成したとき、彼は印刷物を店に運び、そこで機械制御でプログラムを1行ずつ入力しました。

これは思ったほど不便ではありませんでした。 Ergosealの一般的な部品には、簡単な旋削、フライス盤、穴あけの動きが必要です。ほとんどの部品は、1回だけプログラムされ、定期的に実行される契約ジョブです。したがって、プログラムは短く、新しいプログラムはめったにありません。それでも、DNCは、手動プログラミングが想像以上に破壊的であったことを会社に明らかにしました。

機械の能力の喪失は、混乱の一部にすぎませんでした。このようにプログラムされている間、マシンはアイドル状態になります。おそらくもっと重要だったのは不確実性でした。コントロール内のプログラムがパーツの最新バージョンを表しているかどうかをショップが知ることは常に困難であったため、エンジニアリングの変更により、DNC前のプロセスで混乱が生じました。振り返ってみると、会社はこれがどれほど負担が大きいかを理解するようになりました。 DNCシステムは、すべてのアクティブなプログラムが最新のリビジョンで最新であることを保証することにより、このエラーの脅威を取り除くことにより、ショップのプロセスを落ち着かせました。違いは目を見張るものがあります、とヒラリス氏は言います。

2。 ERP

エンタープライズリソースプランニング（ERP）システムの実装は、この変更がすべての従業員に影響を与えたため、会社の最も困難なステップでした。

変更が必要でした。 Ergosealは、シールを作成する能力だけでなく、シールを設計および設計する能力も拡大していました。この後者の能力は、以前は長老のヒラリス氏だけにかかっていましたが、現在、社内に合計15人の従業員がいるため、エンジニアリングスタッフには、生産マネージャーに加えて、事業開発マネージャー、エンジニアリングマネージャー、製図マネージャーが含まれています。これらすべての男性は、一貫した形式で仕事関連および部品関連の情報に共有され、簡単にアクセスできる必要があります。

しかし、スタッフがこれを必要とするようになる前でさえ、会社は情報を収集するための包括的なシステムの欠如のためにそれがどれほど脆弱であるかを垣間見ました。社内での新規事業は試作品から始まり、試作を行う機械が生産に必要となる可能性があるため、試作品を急ぐことができます。その急いで、ハードコピーのジョブシートが明確にまたは完全に記入されない可能性があります。したがって、会社は成功したプロトタイプを提供することで仕事を勝ち取ることができましたが、書類に戻って、そのプロトタイプがどのように作成されたかを誰も記録または正確に覚えていないことを発見しました。痛い。

Global Shop SolutionsのショップのERPシステムでは、バッジやさまざまな出張者のバーコードをスキャンするだけで、従業員が処理手順や自分の活動を文書化できるため、情報を簡単に取得できます。

または、公平を期すために、システムは最終的にこれを簡単に情報を取得できるようにします、とラング氏は言います。 ERPシステムの情報が役立つようにシステムが一貫して使用されるまでに数か月かかりました。

しかし、Ergosealがその時点に到達すると、その情報は確かに有用であることが証明されました。それは、プロセスのさらなる改善において会社を導きました。ショップの活動に関する確かなデータがあると、目に見えて厄介に見えるかもしれないが実際には部品の費用に大きな影響を与えないプロセスステップとは対照的に、最大の費用源がどこにあるかが明らかになりました。

「ERPに習熟すると、80/20がどこにあるかを確認できます」とJohnHilaris氏は言います。 「コストを削減するために、実際に実行する必要のある手順を確認できます。」

3。マルチタスク

以前は外部委託されていた部品が、ST-20旋盤での生産の大部分を占めています。この機械では、最初のスラッグからサイクルごとに2つの部品が製造され、ライブツーリングにより、マシニングセンターの操作であったものをこのサイクルでも実行できるようになります。完全な加工時間は1個あたり8分になりました。これは、マシニングセンターだけで使用される部品よりも短い時間です。

しかし、当時は、機械加工のサイクルタイムはこれらの部品を処理する上での主な障害ではありませんでした。代わりに、さまざまなセットアップが課題でした。これには、マシン間でのパーツの運搬、さまざまなマシンでの時間の調整、不完全なパーツのキューイングによる次のマシンの順番待ち、およびパーツのロードの注意が必要でした。操作から操作までの精度を確保するために、各ステップで正確に。マルチタスク工作機械はサイクルタイムを大幅に短縮しましたが、歩行時間を短縮し、エラーを処理し、仕掛品の在庫をすべてゼロにすることで、これよりもはるかに多くのことを実現しました。

実際、ラング氏は、部品の処理時間と費用の多くを機械加工サイクルに取り入れることの利点は、機械加工サイクルの改善がその価値を最大限に発揮できるようになったということです。さらなる効率を実現できるツールは、正当化が容易になります。このショップは最近、指定したコンビネーションツールを使用して加工サイクルを改良しました。このツールは、1回のパスで穴あけ​​と面取りを実行し、ツールの変更をなくすことで時間を節約します。

4。セル

旋盤と同じくらい生産的ですが、そのすぐ近くでさらに多くの生産が行われます。エルゴシールの生産に関する新しい考え方は細胞を強調している、とトム・ヒラリスは言います。部品が次に進む可能性のある場所を予測し、その後の操作を工作機械に近づけることで、歩行時間をさらに短縮できます。 ST-20旋盤で製造された部品は圧入組立作業に入るため、この旋盤の周囲の作業セルには、機械が部品を切断している間にオペレーターがこの組立を実行するために必要なすべてのリソースが含まれるようになりました。

セルは、ショップの最新のCNCマシン、小型のハースST-10旋盤の周りにも構築されています。この機械は、会社のシールアセンブリ全体に共通のコンポーネントである「カップ​​」を製造します。すべてのカップ部品はほぼ同じですが、このマシンは、さまざまな顧客のシール用にさまざまなサイズと種類を製造しています。

どのカップ部品でも、2回の機械加工が必要です。パーツの内側領域は、ラグを内側に溶接できるように回転されています。この溶接後、部品は旋盤に戻り、外径から焼け跡を取り除くことができます。この一連の手順のため、会社がこの旋盤を備えたセルにスポット溶接機を設置するまで、この部品には仕掛品在庫も一般的でした。これで、オペレーターは、まったく歩くことなく、部品を機械加工から溶接、機械加工に移動できます。製造に関するこの真実は非常に単純で強力であるため、ほとんど深遠です。機器の位置だけで、ショップが実行できる作業量を決定できます。

一緒になって、ショップの最新の2台の機械であるハース旋盤は、それぞれのセル内で十分に生産性が高く、ショップの機械加工出力の大部分を占めています。店内にある他の古い機械は依然として価値があり、かなりの生産量を提供しますが、会社のすべての部品製造能力を提供するというこれらの機械への圧力は軽減されました。

その結果、これらのマシンの価値は変化しました。会社の見方が変わった。新しい旋盤はより純粋な生産資源ですが、これらの古い機械は、ビジネスを構築するための努力においてますます会社に役立つことができます。これらの古いマシンは、Ergosealがショップの他のコーナーで開発している生産プロセスに追いついていない可能性がありますが、さらなる成長につながるプロトタイピングジョブを実行できるようになりました。

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