メンテナンスコストを削減するための3つのトップ戦略

以下に、メンテナンス戦略を活用して施設の運営コストを最小限に抑える方法を示します。

日本のやり方

日本人は、さまざまな操作でメンテナンスが行われる方法を再検討するリーン生産方式の概念を発明しました。これらの慣行には、以下が含まれますが、これらに限定されません。

• メンテナンスを正当化する–メンテナンスは、美的感覚ではなく、必要性または認識されたリスクによって、または派手なセールスマンが行うべきだと言ったためにスケジュールする必要があります。メンテナンスのコストを検証するには、資産の詳細な分析を批判的に実行する必要があります。

• 長期的な協力関係の構築–労働力だけでプラントを運営することはできません。メンテナンススペシャリスト、ターンアラウンドエキスパート、その他のサードパーティ請負業者などの外部の支援が必要になります。あなたの研究をして、エンジニアと一緒にあなたが必要とする分野で豊富な経験を持っている誰かを手に入れてください。それらは、生産を監視し、新しいテクノロジーの購入を正当化し、問題を設計するなどの戦略を立てるのに役立ちます。
• 労働力のスキルを活用する–機器の使用に関するベストプラクティスの訓練を受けた商人を使用することを選択します。それらはより多くの費用がかかるかもしれませんが、長期的にはメンテナンス費用を削減します。基本的な手順と工程内の状態検査を実行するようにオペレーターをトレーニングすることができます。
• プラントのデータを保持し、常に更新する–多くの新しいテクノロジーにより、所有者はプラントデータを一目で確認できます。それらを使用するかどうかにかかわらず、内部検査やチャート作成プロセスパラメータを含むオンコンディションメンテナンスを監視することが重要です。また、制御された実験を実施して、安定したプロセス操作を決定し、エンジニアリング分析を使用してすべての根本原因を詳細に調査する必要があります。
• 運用を継続的に改善する–月桂樹の上で休むことはできません。目標は、資産履歴を使用して、改善に関連する費用を計画および正当化することです。一般的な方法は、プラントの過去8年間の歴史を使用して2年間の計画を作成することです。また、プロジェクトの運用経験、オフィスの座席の場所、上記を含む正式な会議の議事項目についてフィードバックを提供するメカニズムを導入する必要があります。

メンテナンスのリクエスト応答時間を短縮

メンテナンス要求に迅速に対応し、資産サービスを優先することが不可欠です。メンテナンスタスクを優先度で分類するコード化されたシステムを使用できます。紙ベースのシステムを使用しないことをお勧めします。スーパーバイザーがシステムにアクセスするのに時間がかかる場合があるためです。メンテナンスタスクを即座に読み取り、優先度を割り当て、できるだけ早く解決できるように、電子リクエストが最適です。また、プラントには、各施設で最新のフロアプランを用意して、保守担当者がどこに行き、どの機器を保守するかを正確に把握できるようにする必要があります。

正確に

メンテナンスをいつどのように割り当てるかを決定するには、精度が重要です。これには、次のようなデータの準備が含まれます。

• 機械の振動は、バランスとトランスファーの分離を含め、標準以下であることが確認されています。
• すべてのシャフトアライメントは髪の毛の幅より下になります。
• アセンブリには、歪み、挟まれた部品、柔らかい足がないようにする必要があります。
• 資産の製造元がメンテナンスの実行を推奨する時期を把握します。

オイル、振動、摩耗、疲労/応力、温度、およびこれらすべての許容パラメータを含む、資産の状態に関する正確なデータが常に必要です。これらのいずれかの問題に対処するためにメンテナンスタスクを実行する場合は、問題の根本原因に対処していることを確認してください。

ヒューストンの動的修理およびメンテナンス

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