ブロー成形製品の製造に最適な機械

この記事では、プラスチック部品を製造するためのブロー成形のプロセスを拡大鏡の下に置き、このプロセスに使用するのに最適な機械を特定します.この記事は、エンド ユーザーがブロー成形機を購入しようとしているときに、作成する製品のタイプや形状に基づいて最良の決定を下せるようにすることを目的としています。

ブロー成形の仕組み

まず、ブロー成形工程全体をおさらいしましょう。ブロー成形は、中空のプラスチック部品を成形する特定のプロセスです。風船を膨らませるように、プラスチック材料を加熱してから空気を入れて型の形に合わせます。ボトルのような中空ガラス製品もこの方法で形成されますが、ここではプラスチックに固執しましょう.

このプロセスは通常、射出成形から始まります。プラスチックを溶かして金型で成形します。これを「プリフォーム」と呼びます。部品を予備成形した後、部品をブロー成形機に移し、別の金型または「射出ケース」に部品を取り付け、加熱して材料を再び柔らかくし、次に空気を吹き込みます。 「型」に合わせる。金型は基本的に、目的の部品の最終形状です。

このプロセスを実行する 2 つの主なタイプの機械は、押出ブロー成形機と射出ブロー成形機です。どちらも同じような方法で製品を作成しますが、生産に関しては長所と短所が異なります。

押出ブロー成形機

押出ブロー成形機は、プラスチックを溶かして射出ケースに「押し出し」、プラテ​​ンで一緒にクランプして、目的の形状を形成します。押し出しとは、単に溶けたプラスチックを「押し出す」ことを意味します。歯磨き粉のチューブを考えてみてください。一部を絞り出すと、歯磨き粉がチューブから押し出されます。プラスチックが成形されて十分に冷却されると、部品が取り出され、マシンはプロセスを最初からやり直す準備が整います。このプロセスで製造される製品の例には、ミルク ジャグ、シャンプー ボトル、トラックの吸気管などのさまざまな自動車部品があります。

押出ブロー成形機の利点には、工具と金型のコストが低いこと、生産速度が速いこと、複雑な部品を簡単に成形できることが含まれます。

このタイプのブロー成形の欠点には、プラスチック製品の強度が低く、中空部品のみの製造に限定されるという事実が含まれます。

射出ブロー成形機

射出ブロー成形機は、バレルとスクリューのアセンブリを利用してプラスチックを溶かし、それを加熱されたキャビティと試験管によく似たコア ピンに射出します。キャビティ金型は、製品の外形を形成し、コア ロッドの周りに固定され、製品の内部を形成します。その後、金型に合わせて圧縮空気で膨らませ、冷却します。製品が冷却されると排出され、マシンはプロセスを再開する準備が整います。このプロセスは、主に医療用の小さなチューブと 1 回分のボトルを作るために使用されます。

射出ブロー成形の利点は、完成品がより正確であることです。そのため、医療分野向けのアイテムの製造に重点が置かれています。

欠点は、このプロセスは小容量のボトルにのみ適しており、ハンドルを作成できないことです (ミルク ジャグのハンドルのように)。

Southern Fabricating Machinery Sales には、これらのカテゴリに該当する機械の多くのオプションがあり、ブロー成形作業を成功させるのに役立ちます。現在在庫にある機械の詳細については、今すぐお電話いただくか、当社のウェブサイトをチェックして、ブロー成形やその他の多くの製造プロセスの詳細をご覧ください。