Intertech Plastics、全電動Toyo射出成形機5台を導入し生産拡大

鋳造とリアクション射出成形（RIM）は、熱硬化性ポリウレタンでよく使用される製造プロセスです。では、この二つの違いは何でしょうか。本記事では両工法とその差異を解説します。 鋳造とは 鋳造は、液状材料を開放・閉鎖金型に導入し、硬化・固化させる工法です。この柔軟なプロセスは、材料を手作業で金型に流し込むシンプルなものから、完全自動化された複雑なプロセスまで対応可能です。他の工法と異なり、鋳造は特定の設計・性能要件を満たすための大幅なカスタマイズが可能です。独自の化学構造により、熱硬化性ポリウレタンは固体やフォームに設計でき、幅広い物理特性と表面仕上げを実現します。そのため、開放型金型、閉鎖型金型

バッテンフェルドは現在、オーストリア拠点の企業で、よく知られた射出成形機メーカーです。バッテンフェルドは1876年、ヴェルナー・バッテンフェルドの祖父によって設立され、鍛冶屋と金属加工工房を所有していました。ヴェルナー・バッテンフェルド自身が、1948年にバッテンフェルド射出成形技術会社を設立しました。以来、バッテンフェルド射出成形機は、着実にプラスチック機械市場を制覇してきました。 バッテンフェルド会社歴史 1954年、シェアール/マイネルツァーゲンに新しい生産工場が導入され、1959年までに英国と米国から始まる世界展開を開始しました。 バッテンフェルド機械を購入 1962年、ケッティ

両技術の根本的違い 射出成形： 溶融材料を金型キャビティに高圧射出 → 冷却固化 → 射出。金型は精密加工（アルミ/鋼）で二分割構造（ランナー・ゲート経由で材料供給）。 3Dプリント： フィラメント/レジン/粉末を層ごと積み上げ。CADデータから直接造形、金型不要。 射出成形は金型完成まで時間・コスト大だが、一度完成すれば高速量産可能。3Dプリントは初期コスト・リードタイム極小だが、単位時間あたり生産量は劣る。 3大比較軸：生産量・設計変更・時間 1. 生産量（ロットサイズ） 射出成形： 数万〜数百万個の大量生産で真価発揮。単価劇的低下 3Dプリント： 1個〜数千個の少量・多品種・

プラスチックメーカーは、射出成形機のテンディングに協働ロボットを採用するケースが増えています。2020年4月23日のプレスリリースで、ユニバーサルロボットは、自社のeシリーズコボットと射出成形機の間で新しい「射出成形機インターフェース（IMMI）」を発売したと発表しました。IMMIは、EUROMAP 67およびSPI AN-146通信インターフェースを備えた射出成形機をサポートします。 プラスチック・ポリマー業界における協働ロボットの世界市場は、今後5年間で指数関数的に成長し、2020年の2.5億ドルから2025年には15億ドルに達すると、同社は予測しています。BIS Researchによる