人員を削減せずに製造人件費を削減する方法

私たちは通常、自動化を労働者の「置き換え」と考えています。真実は、自動化のほとんどの形式は、今日私たちが持っている労働力を単に増強するだけです。 ATMは銀行の出納係を排除しませんでしたし、ロボットが熟練した製造労働力の必要性を本当に排除することもありません。

代わりにATMが行ったのは、銀行の出納係から単純な退屈な取引を排除することでした。これは、人が行うと必ずしも生産性が高くなく、最終的には削減された取引です。 雇用主に対する相対的な価値。代わりに、ATMは退屈で予測可能なものを処理し、出納係は特殊なケースを処理し（これは、大きな驚きですが、まだたくさんあります）、銀行は決して振り返りませんでした。

したがって、製造人件費を削減する方法（人員削減の有無にかかわらず）を検討する場合、最も重要なアプローチは、生産プロセスで不要な過剰を排除することにより、従業員の生産性を向上させる方法を検討することです。

あなたが考えているかもしれない追加の人件費は次のとおりです：

• 生産需要に遅れをとることによる頻繁な残業
• 残業または残業の原因となる絶え間ない手直し
• 品質の問題による時間の重複を排除する
• 総保険費用を削減する改善された安全性とウェルネスプロトコル
• 従業員を幸せに保つ環境を作ることで離職率を減らす

最終的に、これらのステップの一部またはすべては、生産全体に対する相対的な人件費を削減するだけでなく、生産性と収益性を向上させ、実際に従業員にかかる人件費の割合を増やす可能性があります 。

頻繁な残業の排除

需要に追いつくのに苦労することは、実際にはかなり良い問題ですが、それが対処されない場合でも、ビジネスを危険にさらす可能性があります。ここでの課題の一部は、新しい熟練した従業員を訓練して雇用する能力よりも需要が急速に増加すると、さらに遅れをとったり、品質に妥協したり、価格を上げたりする必要があることです。それらの問題。

では、固定費を削減しながら「サージ容量」を向上させる柔軟性を製造プロセスに追加するにはどうすればよいでしょうか。結局のところ、自律型製造システムにより、ハイミックス製造業者は、大量生産者が長い間知っていたロボット工学と同じ利点のいくつかを最終的に実現することができます。

これらには、操作の再現性、耐久性、一貫性が含まれますが、1日1シフトまたは24時間年中無休で機能し、増分労働スループットは制限されます。同時に、これらのマシンを使用すると、既存の熟練労働者は、疲れたり、繰り返したり、危険なタスクを回避したり、通常の生産性がはるかに高いため、残業をさらに回避したりできます。

自動化を行わない場合の隠れたコストを理解したい場合は、ここをクリックしてください。

手直しを減らして労働力の超過を制限する

過去数年間のメーカーにとっての最大の課題の1つは、生産ラインに2番​​目と3番目のシフトを追加する有能な労働者を見つけることでした。多くの場合、スキル、能力、または現れる意欲がないということは、それが単に利益を上げていないことを意味します。 新しいシフトを追加して需要を満たすために。これらのシフトの作業には実際には非常に多くの手直しが必要であるため、その需要に対応することは不採算になります。

これらの状況の多くで、熟練した経験豊富な従業員と管理者は、彼らができることを達成するために余分な努力をしました、そして私たちはパンデミックの間に耐久消費財の需要が特に急増したことを知っています。時間が経つにつれて、ここのお金は良いかもしれませんが、最終的にはこれはあなたの最も熟練した経験豊富な労働者の人件費を増やし、おそらく彼らを早期退職に導くでしょう。

新しいマシンと自律システムにより、これらの作業者はもはや自分で作業を行う必要がなくなります。代わりに、生産ニーズが満たされ、プロセスの最も基本的な側面が尊重されていることを確認しながら、監督の立場から作業することができます。同時に、この形式の「完全自動化」は、熟練労働者と同じ指示、注意、注意を必要としないため、混雑した環境でもやり直しを減らすことができます。自律型ロボットでは、すべての動きが無限に再現可能です。つまり、経験の浅い労働者の予期しない気まぐれは、そもそもやり直しの可能性を制限します。

品質問題による時間の重複の排除

この調整は上記の調整と少し似ていますが、少し注意が必要です。注文の追加コストを回避するために存在する広範なプロセスまたは品質保証がありますか？何かを間違えるわけにはいかないので、同じ生産ラインで同じことをしている複数の従業員がいますか？自律型マシンは、これらの過剰なプロセスを効果的に排除し、実際に注文の品質を向上させます。

たまたま、製造における相対的な人件費は大幅に上昇しており、この種のプロセスはそれほど珍しいことではないかもしれません。実際、2010年以降、総賃金シェアが60年ぶりの低水準に向かっているにもかかわらず、単位労働コストは指数ベースで20％高くなっています。当時の商品は安価でしたが、製造業者は、実際に労働者と雇用者の両方に利益をもたらす生産性の向上なしに、コスト構造が労働にシフトするのを見てきました。重複したプロセスまたは反復的な品質チェックは、これの大きな要素です。これらは、ジョブをより反復的で、魅力的でなく、生産性を低下させ、パフォーマンスを改善して出力からより多くを得る方法を見つけることを妨げます。

総保険費用を削減する改善された安全性とウェルネスプロトコル

人が雇われるとき、彼らは彼らの賃金と手当を集めます。会社が誰かを雇うとき、彼らはそれらの賃金と手当、追加の州の義務付けられた手当、雇用保険、給与税などを支払います。これらのポリシーの多くは、雇用主が必要なときに人を雇うことを逆に思いとどまらせるだけでなく、実際には、誰かを解雇することに関連する総コストと比較して、従業員の解雇をより魅力的で比較的簡単にします。実際、これらのポリシーセットは、最終的に予想される賃金の上昇を半分に削減し、現職の従業員の年間賃金の上昇を最大10％削減します。

健康と安全のコストはまた、雇用主と従業員にさらに大きな負担を課します。特に、従業員が安全を維持するという点でのみ恩恵を受ける人件費に関してはそうです。 Institute of Work＆Healthの調査によると、オンタリオ州の平均的な製造業者は、従業員1人あたり1500ドル以上を健康と安全の取り組みに費やしています。米国では、負傷により2019年に製造業者に約80億ドルの費用がかかり、その半分近くが本質的に筋肉骨格です。

労働力へのリスクは急性傷害だけではありません。英国でのある研究によると、製造業労働者の3分の1が心臓病、高血圧、糖尿病、喘息などの症状に苦しんでいますが、これらの症状は平均して12歳から12歳の間に急性傷害の発生を増加させました。 25％。多くの場合、これらの仕事のストレスや環境への危険は、これらの慢性疾患の発生にも寄与する可能性があります。

自律型製造システムを使用すると、さまざまな健康と安全のリスクにさらされることから労働者を排除し、最終的には熟練労働者の追加コストを排除すると同時に、最も経験豊富な従業員の生産性をさらに向上させ、より多くのことを実行できるようにすることができます。

従業員を幸せに保つ環境を作ることで離職率を減らす

雇用主は職場で物事を面白く保つためにできる限りのことをすることができますが、困難な仕事の真のコストは最終的にそれを行う従業員に最も大きくかかります。

同時に、単に一生懸命働くことを約束する人もいますが、すべてのストライプの従業員は、自分の仕事がより有意義であると感じた場合、より少ない労力で進んでいます。ほとんどのメーカーは、日常生活に重要な影響を与える重要な商品を製造しています。これは、従業員が安心できるものです。しかし、次の注文はどうですか？終わらないように見える当時はどうですか？

困難または過度に「権威主義的な」組織のこれらすべての側面は、製造業で働くことのより意味のある側面を曇らせる可能性があり、同時に従業員が職場で感じるエンゲージメントを減らす可能性があります。このアプローチから離れることは、より多くのことを成し遂げるために不可欠であり、多くの場合、従業員に適切なテクノロジーを提供することで、従業員は何が起こってもより幸せに対処できるようになります。

Omniroboticは、スプレープロセス用の自律型ロボット技術を提供し、産業用ロボットが部品を確認し、独自のモーションプログラムを計画し、重要な産業用コーティングおよび仕上げプロセスを実行できるようにします。 ここで、どのような見返りが得られるかを確認してください 、またはどのように利益を得ることができるかについて詳しく知る 自律型製造システム 。