ロボット溶接の生産性：不十分なワイヤ送給を防止するためのヒント

ロボット溶接は、使用されているロボット溶接のタイプに関係なく、メーカーに画期的な生産性の向上をもたらすことができます。反復可能なタスクのロボット溶接によって得られる一貫性と精度は、スループットの向上、製品の品質、および利益率の向上につながる可能性があります。

ただし、ロボットが可能な限り効率的に溶接されていない場合、これらの利点はすべて失われる可能性があります。では、なぜワイヤ送給が重要なのでしょうか。どうすれば不十分なワイヤ送給を防ぐことができますか？

ワイヤーフィードはロボット溶接の生産性にとって重要です

ワイヤの送りが不十分な場合、多くの問題が発生する可能性があります。主に、コンタクトチップの内側で溶接が発生するバーンバックや、溶接中の抵抗などです。どちらも溶接の品質が低下し、システムのダウンタイムが発生するため、独自の方法でコストがかかる可能性があります。

本質的に、不十分なワイヤ送給はロボット溶接の生産性を低下させる可能性があります。幸い、これは簡単に回避できる問題です。

不十分なワイヤ送給を防ぐための5つのヒント

適切なワイヤ送給を確保し、ロボット溶接のメリットを最大限に活用するためにできることはいくつかあります。

1。ライナーを短く切りすぎないでください

ワイヤがコンタクトチップまで完全に支えられていることを確認してください。そうしないと、コースが変更され、コンタクトチップ内にバーンバックが発生し、システムのダウンタイムが高くなる可能性があります。

2。溶接ガンのアーティキュレーションを制限する

ロボットが部品全体に到達する能力は、その生産性の可能性に不可欠ですが、関節が多すぎると、ワイヤーにストレスがかかり、ガンの端まで一貫性のない送りが発生する可能性があります。溶接ガンにかかる速度、位置、および応力を考慮して、ワイヤを適切に供給できるようにします。

3。メーカーの指示に従ってください

メーカーは製品に説明書を含めることが多く、ロボット溶接に役立ちます。たとえば、溶接ライナーには、ライナーが短くなりすぎるのを防ぐための適切な取り付けとトリミングのテクニックに関する説明が付属していることがよくあります。

4。適切なドライブの役割と配線を選択する

柔らかいワイヤーには刻み付きのドライブロールが必要ですが、中実のワイヤーにはV溝またはU溝のドライブロールが必要です。刻み付きドライブロールには歯があり、単線をこすってライナーを詰まらせる可能性がありますが、柔らかいワイヤーをコンタクトチップまで押し込むのに役立ちます。必要なドライブロールとワイヤーのタイプを考慮に入れてください。

5。適切な連絡先のヒントを選択してください

不十分なワイヤ送給を防ぐ最も簡単な方法は、溶接ロボットに適切な接触チップがあることを確認することです。ワイヤの送り不良を防ぐために、コンタクトチップはワイヤに適したサイズである必要があり、接続はしっかりしている必要があります。

これらの5つのヒントは、操作での不十分なワイヤ送給を防ぐのに役立ちます。溶接ロボットのワイヤ送給の問題は、溶接品質の低下とコストのかかるシステムのダウンタイムにつながります。不十分なワイヤ送給を回避することで、ロボット溶接の生産性を最大限に高めることができます。

詳細については、ロボット溶接の生産性について読み続けてください。