長期的なROIに適したロボット溶接材料の選択

ロボット溶接システムのコストは、最初の購入を超えています。ピーク時の生産性を維持することは、投資収益率（ROI）と収益性を長期的に達成するための鍵です。ただし、ロボット溶接システムは、長期的なコストを予想しており、常に定期的なメンテナンス、新しい機器、新しい消耗品が必要になります。これらはそれぞれ、生産性を低下させ始める可能性のある運用コストを生み出します。

ノズル、コンタクトチップ、溶接ワイヤー、ガスディフューザーなどの消耗品は、ロボット溶接作業セルの必要な部分です。それらのコストは、最初の購入価格とはあまり関係がありませんが、生産性への潜在的な影響です。

ロボット溶接材料を選択する際の考慮事項

正しい消耗品を選択することは、長期的なROIにとって重要です。間違った消耗品は、ロボットの溶接性能に大きな影響を与え、不必要なダウンタイムと低品質の溶接を生み出す可能性があるためです。

ロボット溶接の消耗品を選択する際に考慮すべきいくつかの簡単なことを次に示します。

コンタクトチップの摩耗と故障

コンタクトチップは必然的に摩耗し、交換する必要がありますが、その機能寿命の間、ロボット溶接の生産性を維持するために摩耗と故障を減らすことが重要です。高アンペア数のアプリケーションに銅のコンタクトチップが必要か、ジルコニウムのコンタクトチップが必要か、および適切なコンタクトチップのサイズを知ることは重要です。また、ワイヤの送り速度と溶接ガンとワークピースの間の距離を調整して、コンタクトチップの寿命を最大限に延ばし、故障を減らすことも重要です。

ノズルのサイズと強度

ジョイントの制限とパーツ全体にアクセスする際の障害に応じて、アプリケーションでは、幅の広い標準ノズルではなく、ボトルネック、ストレート、またはテーパーノズルが必要になる場合があります。このような場合、ノズルを薄くすると、部品の再配置が不要になり、生産性が向上します。ただし、特に高アンペア数のアプリケーションでは、ノズルが薄いほどスパッタや故障の影響を受けやすいため、ノズルの切り替えを頻繁に行うことで生産性の向上を評価することが重要です。また、高アンペア数のアプリケーションでは、高い切り替えがすでにロボット溶接プロセスの通常の部分である場合、複数の溶接サイクルを必要としない場合は、より薄いノズルを使用できます。

消耗品の保守

消耗品が生産性の妨げにならないようにするための最良の方法の1つは、消耗品を適切に維持することです。これは、それらが損傷しないように、理想的には元のパッケージに正しく保管することを意味します。また、ノズルクリーニングステーションなどのデバイスは、溶接材料の寿命と信頼性を延ばすのに役立ちます。ノズル洗浄ステーションはロボット溶接作業セル内に配置でき、ロボットは6秒以内に独自のノズルを洗浄するようにプログラムできます。これは、部品の再加工や定期的な切り替えを実行するよりもはるかに短い時間です。

適切な消耗品を選択して維持することは、ロボット溶接のROIと長期的な収益性の重要な部分です。ほとんどの消耗品の初期コストは高くありませんが、生産性に影響を与える可能性があるため、ロボット溶接アプリケーションでは重要な考慮事項になります。

ロボット溶接のROIと収益性の詳細については、Genesis SystemsGroupの主要なロボット溶接統合ソリューションについて引き続きお読みください。