ロボット溶接が大型輸送部品の製造業者の生産性をどのように生み出すか
ロボット溶接は、製造業者、特に輸送業界で大きな部品を製造する製造業者に多くの利点を提供します。通常、ロボット溶接は、再現性の高い小型で混合の少ない部品に最も効果的であると考えられていますが、最先端のロボット溶接作業セルは、大きな部品を生産的に処理できます。
多くの場合、これらの溶接ワークセルは、高度なロボットソフトウェアと一貫した高品質の溶接のための制御を備えた複数のロボットで構成されています。低速でエラーが発生しやすく、労働集約的な手動溶接と比較して、ロボット溶接は多くの生産性のメリットをもたらします。
輸送メーカー向けの生産的なロボット溶接作業セルの属性
大きな部品に複数のロボットを利用する多くのロボット溶接ワークセルは、溶接中の衝突を避けるために、多くの場合、ロボットシミュレーションソフトウェアをインストールする前にオフラインで実行される広範なプログラミングを伴います。ロボットの詳細なプログラミングにより、腕の届く範囲も最大化されます。これは、大きな部品で作業するロボットにとって重要な属性です。
可動性は、これらの種類のロボット溶接ワークセルの重要な属性であり、ロボットの到達範囲をさらに拡大します。部品の近くまたは上に取り付けられたサーボ駆動のトラックにより、1台のロボットが通常の静止ロボットよりも多くの部品に到達できます。
Tier-1輸送メーカー向けのロボット溶接ROIの提供
最近、Tier 1トレーラーベッドメーカーは高い割合の欠陥を経験しており、手動溶接プロセスは生産を遅らせていました。彼らはGenesisSystemsに連絡して、生産上の課題を解決するためのカスタムのターンキーロボット溶接システムを設置しました。
2ステーションのロボット溶接設計により、以前は非効率の原因であったロードとアンロードの高速化が容易になりました。 2ロボットシステムの拡張範囲により、複数の溶接を同時に行うことができ、溶接の速度と一貫性の両方が向上しました。
最終的に、ロボット溶接セルは迅速なROIを実現し、トレーラーベッドのすべての溶接プロセスを高速化しました。リードタイムが短縮され、全体的な生産コストが削減されました。
このトピックの詳細については、Tier1輸送メーカー向けのGenesisのロボット溶接ワークセルのケーススタディをご覧ください。
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