酸素燃料切断とプラズマ切断の違いとアプリケーションに適したものの選択
生産ラインの自動化に関しては、ロボットによる切断アプリケーションが一般的です。多くの場合、製造業者は、用途にロボットによる酸素燃料切断またはロボットによるプラズマ切断のどちらを使用するかを選択できます。どちらかを選択するのは必ずしも簡単な決定ではなく、多くの場合、どちらのオプションでも機能します。
酸素燃料切断とプラズマ切断はどちらも、切断能力を可能にする基礎となる技術に基づいて、長所と短所があります。アプリケーションに適した切断の種類を適切に選択するには、これらのそれぞれを理解することが重要です。
プラズマ切断と酸素燃料切断の基本
プラズマ切断は、圧縮空気に電気を導入して、イオン化された不均衡なプラズマガスを生成することによって可能になります。このプラズマガスは、加圧空気によってノズルの小さな開口部から押し出され、制御された導電性のプラズマガスの流れを生成します。より多くのエネルギーを追加してプラズマアークの熱を増加させることができます。これにより、システムの切断能力と効率が向上します。
酸素燃料切断は、酸素燃料ガスの炎が材料をその発火温度に予熱し、次に強力な酸素ジェットが材料に向けられる場所です。これにより、酸素と部品の間に化学反応が生じ、スラグとも呼ばれる酸化鉄が生成されます。これは、加熱された領域の上部の水たまりに配置されます。次に、高出力酸素ジェットが予熱された領域をプレートの底から押し下げ、切断プロセスを完了します。
プラズマ切断と酸素燃料切断の長所と短所
ロボットプラズマ切断は、幅広い用途での切断速度で最もよく知られています。通常、ロボットによるプラズマ切断は、薄い非鉄金属に使用されます。プラズマ切断の主な欠点は、鉄金属だけでなく、厚い金属に対しても効果がないことです。
ロボットによる酸素燃料切断は、鉄を含む厚い金属の溶接を提供するのに最適です。酸素燃料切断は、しばしば精密な切断も提供します。その主な欠点は、材料を切断するのにかかる時間と、薄い材料には効果がないことです。
ロボットによる酸素燃料切断とロボットによるプラズマ切断には、それぞれ長所と短所があります。多くのアプリケーションは両方で自動化できますが、使用する材料と目的のパフォーマンスパラメータに応じて、それぞれが異なる方法で優れています。
2つの切断技術のどちらかを選択するのは難しいかもしれませんが、酸素燃料切断とプラズマ切断の根本的な違いを理解すると、決定が容易になります。
詳細については、Genesis SystemsGroupの業界をリードするロボットによる酸素燃料切断およびロボットによるプラズマ切断ソリューションについてお読みください。
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