デジタル化と食品および飲料業界

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デジタル化とコンピューターの普及がなければ、この驚くべき豊富な知識は不可能です。ここでは、 ABB のグローバルな食品および飲料コミュニケーションマネージャーであるRobertGlassが 、デジタル化が食品および飲料業界にもたらす機会について説明しています。

デジタル化には、産業環境の仕組みの変革が含まれます。食品および飲料業界にとって、これは、接続性、スマートセンサー、トレーサビリティ、クラウドコンピューティング、監視などの分野での変革を通じて、企業が法律をより適切に遵守できることを意味します。

食料品製造業者協会の会長として、デジタル化への移行は、主要な食品および飲料製造業者にとって自然な継続です。 アメリカでは、パメラ・ベイリーが説明しました。ベイリー氏は、「食品、飲料、消費者向け製品のメーカーは、イノベーションを活用して、消費者や取引先へのサービスを最適化しています」と述べています。

立法

米国疾病予防管理センター（CDC）は、アメリカ人の6人に1人が毎年食中毒に苦しんでおり、3,000人が食中毒に起因すると推定しています。人々の命が危機に瀕しているとき、間違いの余地はありません。

したがって、食品および飲料業界の最大の懸念事項の1つは、テクノロジーを使用して、農場からフォークまでの食品の移動を示す、十分に維持されたトレーサビリティ記録を保持するための最良の方法を見つけることです。

同様に、EUでは、2002年一般食品法規則（EC）により、事業者は他者に供給した食品と供給者から受け取った食品の詳細な記録を保持することが義務付けられています。デジタル化は、生産中の食品の温度などのデータを自動的に収集することで、このプロセスを支援します。

スマートセンサー

手入れの行き届いたトレーサビリティ記録とセンサーデータは、企業、生産者、消費者の間の透明性を高めることができます。これにより、プラント管理者は緊急時に迅速に対応し、証拠を使用してリコール後の公共の信頼を再構築できます。

本番環境でさらに問題が発生した場合は、処理済みの生データを保存して呼び出すことができます。クラウドテクノロジーにより、データの保存と分析が容易になり、アラートと危険信号を即座に発することで、人為的エラーの可能性を排除しています。

センサーは、自動化されたプロセスの精度を向上させる方法と、さまざまな製造データを追跡および保存できる方法の2つの方法でトレーサビリティを支援できます。 IIoTのおかげで、時間-温度履歴、物理的衝撃、およびその他の重要な資格情報を継続的に測定し、工場全体で同期させることができます。

食品製造中に使用されるセンサーは、製造および流通のサプライチェーン全体で製品を監視できます。センサーは、製造プロセスのニーズと条件に応じて、スマートコンテナーなどのデバイスの一部を形成することも、スタンドアロンで動作することもできます。

将来的には、スマートコンテナは、たとえば、規制（EC）852/2004などの安全衛生ガイドラインで設定されたしきい値を超えたままになるようにコンテナを自己加熱することにより、自己診断および修正できるようになる可能性があります。 Crown Cork＆Seal のコラボレーションにより製造された、同様の製品である自己冷却飲料缶 および Tempra Technologies 道を開いています。

接続のコストが削減されるにつれて、このようなオールインワン製品は複数の業界で一般的になる可能性があります。

接続性

2016年に初めて、世界の発展途上の人口の半数以上がインターネットにアクセスできるようになりました。インターネットアクセスが拡大し、ネットワークデバイスの価格が下がると、ネットワークトラフィックの量が増加します。

これに加えて、Wi-Fi対応の温度センサーなどのデバイスの製造コストが下がることは、それらが産業環境でユビキタスになることを意味します。ただし、センサーが多いほど、生データも多くなります。この高いデータ生成率には、データの保存方法と使用方法の問題があります。

Wi-Fi接続バージョンのモーションセンサーと温度センサー自体をクラウドベースのストレージと組み合わせると、データ容量の問題を解決できる場合があります。膨大な量のデータをクラウドで即座に伝達、保存、さらには分析することができ、トレーサビリティ、生産コスト、予測に関する有用な情報を提供します。

クラウド

米国の食品および飲料メーカーのほぼ60％が、モノのインターネット（IoT）を使用して原材料を追跡および追跡していますが、IoTが可能にする高度な分析を使用しているのは半数未満です。

クラウド分析、リアルタイムモニタリング、仮想コミッショニング、デジタルツイン（プラントを仮想的に再作成する機能）は、食品部門のプラント管理者が計画外のダウンタイムを削減し、安全性を向上させ、食品の緊急事態を緩和するのに役立つ手法のほんの一部です。

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重要なのは、プラント管理者がクラウドを使用して、需要の季節変化に適応し、生産設定、工場レイアウトを柔軟に変更し、さらには混乱を引き起こすことなくスタッフを再配置できることです。

監視

接続された工場で生成された膨大な量のデータは、食品および飲料セクターで多くの目的に使用できます。たとえば、あるマシンが別のマシンよりも高温で稼働している理由や、多くの製品を選択していない理由を理解することは、オペレーターが各マシンの効率、プラントのメンテナンスを改善するために使用できるデータを理解するのに役立ちます。

多くのプラントは、監視を次のレベルに引き上げるために独自のモバイルネットワークを使用しています。たとえば、農場では、センサーを使用して土壌の状態を監視し、データを使用して動物が暑い時期を予測し、農家に情報をテキストで送信します。

「将来的には、農業機械はローリングデータセンターとして機能し、センサー技術はすべての重要な情報をリアルタイムで提供します」と予測する PwC アドバイザー。 「農家にとっての課題は、テクノロジーをインテリジェントにネットワーク化し、データを管理することにあります。」

生産ラインのさらに下には、オカドなどの食品小売業者がいます。 何千ものロボットと通信するために独自の高速4Gネットワ​​ークを構築しました。

生の技術データには用途がありますが、センサーデータを保守管理または財務データと組み合わせると、これらのデータは大幅に強化されます。この統合により、情報が独自のものになり、予測、過去の分析、および最適化に役立ちます。

多くの企業は、デジタルトランスフォーメーションを受けることの複雑さを警戒していますが、真の競争上の優位性をもたらす可能性があります。将来のプラント管理者は、デジタル化の傾向を認識するだけでなく、約70,000人のアクティブな貢献者が消費者のデジタル化によって生み出された機会であるウィキペディアを心から採用したように、それがもたらす機会を受け入れる必要があります。

このブログの作成者は、 のグローバルな食品および飲料のコミュニケーションマネージャーであるRobertGlassです。 ABB