ABB Roboticsは、南アフリカの食品および飲料業界に「未来の味」を提供します

ABB南アフリカのロボット工学部門マネージャーであるLindaEalesによる

南アフリカの食品および飲料（F＆B）セクターの将来は、Covid-19によってもたらされる最悪の状況と戦い、消費者と小売の消費パターンを変化させ、サプライチェーンを混乱させ、周囲を精査し続けているため、これまで以上に予測不可能に見えました。食品の安全性。

食品および飲料セクターは、近年、いくつかの注目を集める食品安全の恐怖に打撃を受けており、デジタル化や消費パターンの変化などのメガトレンドに追いつくために奮闘しています。幸いなことに、これは地元の外食産業が現在と将来に向けて自らを再配置する絶好の機会となる可能性があります。

F＆Bメーカーは、変化する消費者の嗜好や需要に適応できるようにするために、生産ラインの柔軟性をますます必要としています。同時に、最高レベルの製品品質を維持しながら、より高いレベルの生産性と効率を必要とします。多くの場合、これらの課題に対する答えは、F＆B操作をより安全で生産的にするロボットソリューションをインストールすることです。

世界的に、ロボット工学の普及は急速に成長しています。 2021年1月にヨーロッパ、米国、中国の1650の大企業と中小企業を対象にしたABB業界調査では、84％の企業が、今後10年間でロボット工学と自動化の使用を導入または増やすと述べています。

半数近く（43％）が、職場の健康と安全を改善するためにロボット工学を検討していると述べ、3分の1（36％）以上が、従業員の仕事の質を改善するためにロボット工学を使用することを検討しています。

残念ながら、南アフリカのF＆B業界は、ロボット工学の実装において世界の他の地域に遅れをとっています。これにはいくつかの理由があります。ロボット工学は高価な解決策と見なされており、ロボットは人間の仕事を引き受けるという認識が長引いています。

どちらも真実ではありません。ロボット工学を使用するプラントは、故障がはるかに少なく、生産性がはるかに高い傾向があります。数時間静止しているプラ​​ントのコストは、ロボットのコストをはるかに上回ります。そして、どちらかといえば、ロボットを設置するプラントは、多くの場合、より高い出力に対処するためにより多くの人間の仕事を生み出すことになります。

そのため、80 kgのバッグを手動でパレタイズするチームの代わりに、ロボットがその作業をはるかに高速かつ効果的に実行でき、フォークリフトの運転手、品質保証コントローラー、保守作業員などの作業に人を再配置できます。

ロボット工学がF＆B製造の未来である理由

事実は、ロボット工学は新しいものではありません。チーズ、ケーキ、ガトーの超音波切断などの仕事をするために、外食産業の基本的なレベルでしばらくの間使用されてきました。ウォータージェットを使用してロールパンをカットします。一次包装の前に肉および魚製品を包装形式に照合する。菓子およびビスケットセグメントのさまざまなベーカリー製品の自動パンニング解除。

しかし、これまで以上に重要になり、洗練されてきています。さらに、2021年1月に実施されたABBグローバル調査の回答者の85％が、パンデミックはビジネスと業界にとって「ゲームを変える」ものであり、Covid-19は自動化への投資を加速するきっかけとなったと述べています。

企業のほぼ半数（43％）が、職場の健康と安全を改善するためにロボット工学を検討していると述べ、51％がロボット工学が社会的距離を高める可能性があると述べ、3分の1以上（36％）がロボット自動化を使用して品質を改善することを検討している従業員のための仕事の。

パンデミックの時代において、ロボット工学は、人員が安全に作業できるようにし、副産物の汚染を排除することにより、食品の安全性を確保する上で重要な役割を果たします。ロボットは細菌を運んだり伝達したりしません。これは、労働者の健康と安全に対するリスクが少なくなり、食品の品質とトレーサビリティが向上することを意味し、食品の安全性を確保しながら、人間の労働者がより価値の高いタスクを実行できるようにします。

利便性の要素は、このセクターにおける自動化のもう1つの主要な推進力です。 F＆Bメーカーは、適切な範囲の製品、適切なサイズとフォーマット、適切なタイプのパレット積載物、適切な販売チャネル、適切なタイミングでの供給にますます挑戦しています。

ロボット工学を業務に使用している企業は、目覚ましい成果を上げています。ブラジルでは、ABBロボットが世界最大の食品および飲料会社であるネスレをサポートしており、新しいパレタイズロボットソリューションを使用して、チョコレート製造施設でのパレット積載の生産性を53％向上させています。

南アフリカの飲料メーカーは、単一のロボットパレタイザーを使用することで、怪我のリスクを減らし、生産性を向上させました。以前は、4人が一度にカートンと木枠を梱包し、1.5メートル以上の高さで重い荷物をパレタイズし、別の4人が休憩していました。

その後、30分から1時間ごとにローテーションします。現在、パレタイザーはより少ないリスクでより多くの生産量を提供しています。他の多くの南アフリカの食品生産者は、ロボットを使用して生産レベルを上げています。ロボットは、手で梱包した場合に維持できない速度を可能にするためです。

最初の推進力は常に効率を改善し、コストを削減することですが、クライアントが多くの製品サイズとパック形式を持っているロボットにも大きな柔軟性があります。別のクライアントは、ロボットを使用してさまざまなフォーマット（500 g、1 kg、2 kgのバッグ）をさまざまなサイズのボックスに梱包します。梱包ロボットはガントリータイプの「ピックアンドプレース」システムよりも柔軟性があるため、機械的な設定を変更する必要はありません。 。

一部のF＆Bオペレーターから聞いている懸念のひとつは、ロボットを使用するスキルがないことです。事実、タブレットやスマートフォンの操作に慣れている従業員は、ABBの迅速なセットアップと直感的なソフトウェアツールを使用して、新しいロボットを簡単にプログラムおよび再プログラムできるようになります。

顧客は、1974年以来500,000を超えるロボットソリューションをインストールして開発され、1,000を超えるグローバルパートナーのABBのネットワークによってサポートされている、ABBのグローバルな業界およびアプリケーションの専門知識からも恩恵を受けます。

南アフリカの外食産業の未来はここにあります。私たちはそれを受け入れる必要があります。