ERPおよびMESシステムはIIoTに追いつくことができますか？

今日のIoTシステムは、大量のデータを選別して、エンタープライズリソースプランニングや製造実行などのプロセスに関する洞察をもたらしています。

しかし、モノのインターネット（IoT）データを取得して、エンタープライズリソースプランニング（ERP）および製造実行システム（MES）と統合することは別の話です。

ERPおよびMESシステムは、元々、それぞれ独自のデータリポジトリを備えた自己完結型のモノリシックエンティティとして設計されました。センサー、カメラ、その他のIoTデバイスから継続的にデータを収集するようには設計されていません。これは、さまざまなエンタープライズ環境で頭を悩ませてきた問題です。

2020年3月、デジタルリノベーションシステムを専門とする製造コンサルタント会社であるSolutionsXは、次のように報告しました。これは、企業がデジタルトランスフォーメーションを実装する準備に正味の悪影響を及ぼします。 ERPソフトウェアでIoTデータを使用している企業はわずか16％です…彼らは、よりインテリジェントなシステムに移行するにつれて、レガシーシステムが不十分であることに気づいています。」

ERP、MES（製造実行システム）およびIIoT（産業用モノのインターネット）の問題は、統合から始まります。統合とは、非常に多くのIIoTデバイスとソリューションに適切なオペレーティングシステムが搭載されているため、統合用の標準API（アプリケーションプログラミングインターフェイス）を使用して各IIoT実装を解決することが難しい場合です。 ERPおよびMES側では、システムは元々、独自のデータリポジトリを備えた自己完結型のモノリシックエンティティとして機能するように設計されていました。バーコードリーダー、RFIDスキャナー、タブレット、スマートフォン用のインターフェースが組み込まれていますが、センサー、カメラ、その他のIoTデバイスから継続的にデータを収集するようには設計されていません。

ERPとMESは廃止されますか？

現在、IIotおよびIIotネットワークが工場のフロアに設置されており、リアルタイムのレポートと自動化のために、製造マネージャーはリアルタイムのIIoTがERPとMESに取って代わることができるかどうか疑問に思っています。

ERPおよびMESシステムプロバイダーは、これらの質問が行われていることを知っています。これらのレガシーシステムプロバイダーにとっての課題は、IIoTとデジタル化に「追いつく」ことでした。また、エッジコンピューティングをIIoTに導入するという優先事項に取り組む中で、ほとんどの企業は、ほとんどのIIoTデバイスとインターフェイスするミドルウェアを構築することでそれを解決することを選択しました。これらは、デバイスからリアルタイムでストリーミングされた情報を取得し、それを中央のERPまたはMESシステムに入力するために変換できます。

次に2つの例を示します。

SAPは、ERPシステムについて、クラウドベースのLeonardo IoT Foundationプラットフォームを使用して、標準の業界プロトコルを使用するIIoTデバイスとのインターフェイス、ネットワーク化、および安全な管理を行っています。企業は、SAP IoT Application EnablementToolkitを使用して独自のIoTアプリケーションを開発することもできます。

Sensrtrxは、そのMESシステムについて、Siemens、Allen Bradleyなどと協力して、製造におけるIoTとのインターフェースを実現してきました。そのIoTEdgeプラットフォームは、何百ものPLC、コントローラー、データベースに接続します。

SAPとSensrtrxのストーリーはユニークではありません。全面的に、ERPおよびMESシステムプロバイダーによって開発されたミドルウェアにより、標準インターフェイスを備えたIoTデバイスをクライアントの包括的なリソース計画および製造実行戦略に統合できます。これらのレガシーシステムプロバイダーは立ち止まっておらず、クライアントは、ERPとMES（企業運営のチェーンドライブ）がすぐになくなることはないことを認識しています。

非標準IoTの統合

レガシーシステムプロバイダーは、IIoT統合の課題に対応し、統合を自動的に調整するミドルウェアを提供しています。しかし、独自のオペレーティングシステムを実行するIoTデバイスや、標準のインターフェースやAPI仕様がないIoTデバイスについてはどうでしょうか。

多くの場合、ERPおよびMESシステムは、システムのクラウドベースのバージョンを提供し、IIoTの統合プラットフォームとしてクラウドを使用します。クラウドでは、包括的な業界標準のAPIを含むクラウドミドルウェアを使用することで、IoTがERPおよびMESシステムと統合されます。また、Webフックも含まれています。これは、セットアップ後に他のアプリケーションにリアルタイムでデータを配信できる代替タイプの統合です。クラウドでAPIとWebフックを使用することにより、組織はクラウドミドルウェアを使用して独自のIoTプロトコルを特定のブランドのIIoTデバイスに変換し、ERPまたはMESシステムとの統合を構築できます。

もちろん、クラウドベースのサービスですべてのIoT統合の問題を解決できるわけではありません。場合によっては、非標準のオペレーティングシステムや通信プロトコルにもかかわらず、特定のIoTソリューションが本当に必要な組織では、ERPまたはMESへのカスタムコードインターフェイスが必要になります。別の方法は、仕事をするためにコンサルタントを雇うことです。

ここからどこへ行くの？

ERPシステムは、企業全体の企業運営を推進します。そして、すぐにどこにも行かない可能性があります。これらはすべての企業部門をリンクし、コラボレーションのための健全な構造を提供します。一方、MESシステムは、製造の製造現場で産業活動をリンクすることにより、付加価値を提供します。どちらも、ビジネス機能を調整し、部門間のコラボレーションを促進するために不可欠です。

どちらのシステムも包括的なレポートと分析を提供し、スマートな計画と製造を可能にします。また、時の試練に耐え、ビジネス価値を提供し続けているため、「レガシー」という名前が付けられています。

過去5年間の製造業の新機能は、ステータスとアラートを伝達し、倉庫フロアでの生産の運用を自動化するIIoTのリアルタイム機能です。

これらの利点により、企業は時間とお金を節約できます。彼らは市場投入までの時間を短縮します。したがって、ベンダーはIIoTのメリットを認識しています。

これが、ERPおよびMESベンダーの大多数が過去5年間にわたって拡張作業を実施し、さまざまなIoTソリューションと統合するためのIIoTミドルウェアプラットフォームを開発している主な理由です。したがって、IIoT、ERP、およびMES間の「接続」が確立されます。一部のIoTデバイスサブタイプで存続する統合の問題はまだいくつかありますが、市場には600を超えるさまざまなIoTベンダーが存在するため、業界標準のソリューションを提供するベンダーだけが長期にわたって存続する可能性があります。

これにより、レガシーERP / MESシステムとIIoTの両方を使用している企業にとって重要なことがいくつか残ります。

• ERPおよびMESベンダーと連携して、IIoTと統合する現在および将来の計画を特定します。
• 提案依頼書ごとに、テクノロジーのオペレーティングシステムと通信プロトコルを確認してください。どちらも業界標準ではない場合は、別のIIoTソリューションを探してみてください。および
• セキュリティをおろそかにしないでください。 セキュリティは通常、MESおよびERPシステムでは堅牢ですが、IIoTではそれほど堅牢ではありません。 ITセキュリティグループは、IoTエッジから始まり、MESとERPにすでに組み込まれているセキュリティにまで及ぶエンドツーエンドの戦略を定義する必要があります。