製造業のリーンシックスシグマを理解するためのガイド

リーンシックスシグマは、2つの強力で改善されたビジネスプロセス戦略の優れた組み合わせです。製造会社が目標を達成する方法は複数あります。リーンシックスシグマを採用することによって。彼らは顧客の期待を超えることができるだけでなく、コストを最小限に抑え、利益を最大化し、効率的な労働力を構築することができます。

リーンシックスシグマは製造会社に利益をもたらす可能性がありますが、それぞれのツールを個別に理解する必要があります。

リーンの定義

リーンは基本的に、プロセス全体の改善に役立つ人々の行動を定義する指針です。この無駄のない方法を採用することは、継続的な改善を伴うだけでなく、最適化された情報の流れに対する顧客の焦点を強化します。

リーンは、速度、品質、および効率を積極的に変える、小さいながらも段階的な変更を実現するのに役立ちます。無駄な作業は排除されますが、顧客やビジネス全体に価値はありません。

リーン方法論を使用して排除できる無駄なタスクには、次のものがあります。

1. エラー –欠陥やエラーを含む作業は、ビジネス要件に達していないため、やり直す必要があります。
2. 過剰生産– 実際に必要とされるよりもはるかに多い余剰の生産。
3. 待機時間を短縮–材料、機器の待機時間を短縮します。
4. 在庫– 消耗品の過剰在庫を減らします。
5. 輸送 –材料の不必要な輸送。
6. モーション –過度の動きのために無駄になる時間。
7. オーバープロセス –実際には必要のないタスクを実行する。

リーンはこれらすべての無駄を減らすのに役立つので、ビジネスの洗練された目標を確立するのに役立ちます。

シックスシグマの定義

シックスシグマは、問題の根本原因に到達し、影響を排除し、ソリューションが持続することを確認するために、一連のフェーズを指定します。

シックスシグマの手法では、主に5つのツールを使用します。これらのツールは次のとおりです。測定分析の定義、制御の改善 DMAICとも呼ばれます。

シックスシグマは、統計的手法を適用することにより、ビジネスプロセスをはるかに合理化および効果的にするために使用されます。統計的手法は、変動を減らすのにも役立ちます。基本的に、複雑で慢性的な問題の修正に役立つ構造化された方法を組織に提供します。

グローバルシックスシグマの社長であるピーターピーターカ氏は、戦略的計画におけるシックスシグマの重要性を強調しています。シックスシグマのリーダーは、戦略的計画の際に積極的に関与し、つながり、方法論をより効果的に適用できるようにする必要があります。」

製造業におけるリーンシックスシグマ

リーンは、速度、品質、および効率を積極的に変える、小さいながらも段階的な変更を実現するのに役立ちます。シックスシグマは、問題の根本原因に到達するための一連のフェーズを指定します。これらの一連のフェーズは影響を排除し、ソリューションが持続することを確認します。

この手法の主な目的は、製造業全体の状態を改善することです。特定のプロジェクトの経済的利益を定量化するだけでなく、測定します。

これらの機能は、特定の組織の製造プロセスの効率を高めるためにチームで作業するすべての人の役割と責任を定義するのに役立ちます。リーンシックスシグマはまた、製造プロセスの欠陥を最小限に抑え、製造された商品の品質を保証します。

リーンシックスシグマの利点は、次の点に要約できます。

1. 顧客満足度とエクスペリエンスが向上します– これにより、会社の状態と全体としての完全性が向上します。これらのツールは、組織の目標をはるかに速い速度で達成するのに役立ちます。

   工場で不良品を減らすことで、より速いレートを達成できます。欠陥が少なければ少ないほど、時間とコストが節約されるため、顧客は製品をより早く受け取ることができます。

2. 生産性の向上 – 会社の成長に貢献していると感じ始めることで、従業員の効率が向上します。従業員のやる気を引き出し、仕事に取り組むのに役立ちます。
3. 計画と実行を改善します– このツールは、組織全体のさまざまな戦略を計画するのに役立ちます。それは会社がその目標を達成するのを助けます。各組織は、長所、短所、機会、および脅威（SWOT）について独自の分析を実行します。次に、分析は、組織が所有する品質を特定するのに役立ちます。

   分析は、会社が弱点に焦点を合わせて改善し、それらを強みに変換するのに役立ちます。

   ツールを実装して、生産の複雑さをすべて排除することでコストを削減できます。

4. エラーを最小限に抑える– サプライヤーは、各組織の製造プロセスにおいて非常に重要な役割を果たします。それらは会社全体の生産性に直接影響します。

   彼らによる原材料の配達が遅れた場合、生産サイクル全体が遅れることになります。リーンシックスシグマはエラーレベルを下げます。したがって、各プロセスのサプライヤを効果的に削減できます。

5. 所要時間を短縮– リーンシックスシグマの助けを借りて、サイクルタイムとして知られる製造プロセス全体にかかる時間を短縮することができます。

   企業が生産性を向上させたい場合は、サイクルタイムを短縮する必要があります。しかし、企業が避けるべきことの1つは、適切な計画なしに進めることです。

   適切な計画は、複雑な問題を開始する前に解決することにつながる可能性があります。これには、期限の超過を理解し、顧客が緊張する前に顧客との関係を維持することが含まれます。

   リーンシックスシグマの原則を継続することで、企業はサイクルタイムを簡単に短縮し、はるかに速い速度で製品を提供できます。

リーンシックスシグマは、その高い成功率の結果として、最近人気が高まっています。世界中の組織がこれらのツールと手法を採用しています。

リーンシックスシグマを使用する組織は、目標と組織のビジョンを達成するための道を進んでいます。