衝撃耐性工具鋼：パンチ・ダイ性能を極める
工具鋼は、硬度、耐摩耗性、靭性、高温での軟化抵抗性などの明確な特性を持つ炭素鋼および合金鋼です。これらの鋼は、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケルなどの炭化物形成元素をさまざまな組み合わせで含んでいます。主に熱処理により硬度を向上させ、スタンピング、成形、金属せん断、プラスチック成形に使用できるようにします。
衝撃耐性工具鋼の紹介
最も強力な工具鋼のクラスの一つが衝撃耐性工具鋼です。一般的に、衝撃耐性工具鋼は衝撃による破壊に高い耐性を持ちます。また、高い衝撃耐性、優れた強度、優れた硬度を持つように設計されています。
衝撃耐性工具鋼はシリコンを最大限に活用します。この特定の元素は焼戻し抵抗性を提供し、靭性を向上させるからです。この元素の他にも、衝撃耐性工具鋼はモリブデン、タングステン、クロム、マンガン、少量の炭素を使用します。最初の3元素は通常、硬度と焼戻し抵抗性を高めるために添加されます。
衝撃耐性工具鋼の種類
AISI分類システムに基づくと、衝撃耐性工具鋼はグループS鋼に分類されます。これらの鋼の焼入れ性は、浅い焼入れから深い焼入れまでさまざまで、鋼の材料組成を調整することで制御できます。ただし、好ましい硬度を得るには、より高いオーステナイト化温度が必要です。
衝撃耐性工具鋼には、S1、S2、S5、S6、S7タイプの鋼が含まれます。S1、S5、S6タイプ鋼は油焼入れ、S2タイプ鋼は水焼入れです。S7タイプ鋼の大型断面は油焼入れ、その他の断面は空冷されます。
衝撃耐性工具鋼の用途
衝撃耐性工具鋼は、幅広い産業用途に適した特性を発揮します。組み込まれた元素により、高強度、靭性、硬度を持ちます。また、耐摩耗性と耐衝撃荷重性があり、極限状態下でも機能します。
このタイプの鋼の用途には、タガネ、リベットセット、ドライバー、せん断ブレード、鍛造用ダイとパンチ、ノックアウトピン、ドライバービット、スプリングなどがあります。パンチとダイは特に衝撃耐性工具鋼の使用を活用します。プレスを通じて材料を切断または成形するために定期的に使用されるからです。定常的に高圧と衝撃を受けるため、パンチとダイに使用される材料には適切な耐衝撃荷重性と高強度が必要とされます。
衝撃耐性工具鋼製のパンチとダイは、その材料特性と特徴により優れた結果をもたらします。衝撃耐性工具鋼製のパンチとダイをご希望の場合は、ガンナエンジニアリングまでご連絡ください。当社はパンチ、ダイ、ブレードの製造において25年以上の経験を持ち、幅広い産業に対応しています。
製造プロセス