複合材料の製造プロセスを理解するためのガイド

複合産業による米国経済への222億ドルの貢献があります。それは経済力であり、アメリカ経済への燃料として機能する産業です。少なくとも複合材料の製造プロセスを理解しなければ、この種の業界を理解することはできません。

複合材業界の主なプロセスを見て、複合材業界で何が起こっているのかを知るのは正しいことです。

この文章はあなたにこれに関する広範な知識を与えるでしょう。まず、複合材料の製造プロセスは3つです。構成、ポリマー成形、クローズド成形、オープン成形。

これらの成形カテゴリーには、さまざまな加工方法があります。理解を深めるために、それらすべてを見てみましょう。

クローズドモールディング

この成形カテゴリーには、複合材料の加工があります。

両面モールドまたはバキュームバッグ内で硬化させた後、大気に遮断します。クローズドモールディングは、大量生産が必要な場合、および両面仕上げの場合に考慮されています。

真空バッグ成形

真空バッグ成形は、ラミネートの機械的特性を改善するのに役立つ製造プロセスです。

より良い接着を提供する高繊維の集中があります。これは通常、サンドイッチ構造のレイヤー間で発生します。

これに加えて、真空バッグ成形による余分な樹脂の除去もあります。余分な樹脂は、手作業によるレイアップ技術またはオープンモールディングによって作成された構造から蓄積されます。

真空注入プロセス

これは、真空圧を使用して樹脂をラミネートに移動させる手法です。この種のプロセスは通常、非常に大きな構造物の製造に役立ちます。

また、ウェットレイアップ真空バッグやオープンモールド処理と比較して、大幅な排出削減を実現するのにも役立ちます。また、強力で軽量なラミネートを製造します。真空注入プロセスは、低コストの工具を使用するという点で成形と同じであり、最小限の機器しか必要としません。

連続ラミネート

これは、波形またはフラットパネルおよびシート製品を製造するために使用されるプロセスです。これらの製品は、主に電気絶縁材料、建築用パネル、天窓、道路標識、RVサイドウォール、およびトラックで使用されます。このプロセスには、樹脂と繊維の高い組み合わせがあります。

この後、2つのプラスチックキャリアフィルムの間に挟まれた後、コンベヤープロセスを介してガイドされます。その後、オーブンと加熱ゾーンで複合パネルが形成されます。

樹脂とシートがローラー状になり、硬化します。次に、パネルを希望の長さと幅に自動トリミングします。

圧縮成形

これは、複合材料を挟む2つの類似した型を持つプロセスです。これは、通常250°Fから400°Fの熱の下で、強い圧力の下で行われます。その後、パーツが修正されるまで実行されます。

圧縮成形では、部品の均一性が高く、成形サイクルが速いのが特徴です。

プロセスは自動化されています。さらに、このプロセスは優れた表面仕上げと設計の柔軟性を提供し、人件費が低くなります。

引抜成形

これは、複合材料を長くて一貫性のある棒や棒に変更できるプロセスです。

それらが飽和することができるように樹脂浴に沿って渡される連続的な補強ストランドがあります。この後、複合材料は、加熱された鋼の型を通して引っ張られた後、延長された長さに彫刻されます。

完成品は非常に丈夫で、人件費も安いです。ゴルフクラブのシャフト、釣り竿、チューブ、パイプ、チャネル、ビームなどの製品の製造にも使用されます。

樹脂トランスファー成形

液体成形で知られる成形品。クローズドモールド法では、強化された材料をクローズドモールドにロードします。

樹脂は、クランプされた後、金型にポンプで送られます。これは、圧力下で注入ポートを介して行われます。すべての露出面で、いくつかの滑らかな仕上げが行われ、この種のプロセスで複雑な部品が製造されています。

サイクルが高速な場合もあり、プロセスは高度に自動化することも、単純にすることもできます。金型内の材料を補強するために、方向と材料の任意の組み合わせが使用されます。これらの鉄筋には、3D鉄筋も含まれます。

オープンモールディング

この工程では、原料である繊維強化材や樹脂を空気にさらすことで硬化・硬化させます。このプロセスには、フィラメントワインディング、キャスティング、スプレーアップ、ハンドレイアップなどのさまざまなtプロセスもあります。

ハンドレイアップ

このプロセスは最も安価で、すべてのオープン成形プロセスの中で最も一般的です。これは、オープン成形の他のすべてのプロセスの中で、これが最小限の設備を必要とするプロセスであるためです。

リバー補強材は手で配置され、ローラーまたはブラシに樹脂で塗布されます。小さいものと大きいものの両方を作るために使用される手のレイアッププロセスには、シャワー、浴槽、貯蔵タンク、ボートが含まれます。

スプレーアップ

このプロセスは、どういうわけか手のレイアップに似ています。ただし、特殊装備のチョッパーガンを使用しています。この特殊な装置は、補強材を短繊維に切断してから樹脂を追加するのに役立ちます。

次に、混合チョップが成形面に堆積します。通常、大量生産に使用され、手作業によるレイアップよりも自動化されています。

フィラメントワインディング

フィラメントワインディング、繊維強化材の連続ストランドを適用する自動化されたプロセス。金型上で回転する円筒形に樹脂飽和。

このプロセスでは、化学薬品貯蔵タンク、スタック、パイプ、ケーシング、ロケットモーターなどの中空製品が作成されます。他のオープン成形プロセスよりも労力がかからないことに加えて。

複合材料製造を超えて

複合材製造なしでは経済は繁栄できません。

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