RAMPF TFPマシンは、軽量でコスト競争力のある複雑な複合部品を設計します
RAMPF Composite Solutions（カナダ、オンタリオ州バーリントン）は最近、新しい8ヘッドのテーラードファイバープレイスメント（TFP）マシンにより、製造コストを削減し、複雑な複合部品のコンポーネントを削減したと報告しました。
RAMPFによると、これは、強度または重量の最適化が必要な場所に炭素繊維とガラス繊維フィラメントを選択的に配置および配向するTFPの比類のない自由によって達成され、複合材料の構造性能を最大化すると同時に、軽量化、炭素繊維使用量の削減、およびコストの削減の可能性を高めます。 。
最近のTFPのサクセスストーリーで、RAMPF Composite Solutionsは、民間航空機で使用されているステンレス鋼の部品を、ほぼ完全に炭素繊維でできている部品に変換したと述べています。得られた部品は、コストを上げることなく、重量が4.5分の1になっていると言われています。実際、大幅な軽量化により、お客様は追加の運用コストの節約を実現することができました。さらに、RAMPFによると、従来の炭素繊維複合材設計アプローチを使用して必要だった75個と比較して、5個のレイアッププリフォームしか製造されていませんでした。
「複雑な複合部品の部品重量を減らしながら製造コストを削減することは、相互に排他的な課題であることがよくあります」と、RAMPF複合ソリューションのCEOであるラリーフィッツジェラルドは述べています。 「現在、このテクノロジーと私たちのチームの複合材料設計スキルのおかげで、TFPの利点を利用して、複雑な部品を軽量でコスト競争力のあるものに設計することができます。」
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