RAMPFが8ヘッドTFPマシン導入、複雑複合部品のコスト削減と高性能化を実現
RAMPF Composite Solutions(バーリントン、オンタリオ州、カナダ)は最近、新しい8ヘッドテーラードファイバープレイスメント(TFP)マシンにより、複雑複合部品の生産コスト削減とコンポーネント軽量化を実現したと報告しました。
RAMPFによると、これはTFPの比類なき自由度により、強度や軽量化が必要な箇所に炭素繊維とガラス繊維フィラメントを選択的に配置・配向できることで達成されます。これにより複合材の構造性能を最大化しながら、更なる軽量化ポテンシャル、炭素繊維使用量削減、コスト削減を可能にします。
成功事例:ステンレス部品を炭素繊維化
最近のTFP成功事例では、RAMPF Composite Solutionsは商用航空機で使用されていたステンレス鋼部品を、ほぼ完全に炭素繊維製部品に変換しました。結果として、コスト増なしで4.5倍の軽量化を実現。実際、大幅な軽量化により顧客は追加の運用コスト削減を実現できました。さらに、RAMPFによると、従来の炭素繊維複合材設計アプローチでは75枚必要だった積層プリフォームが、わずか5枚で済みました。
「生産コスト削減と複雑複合部品の軽量化は、しばしば相互排他的な課題でした」とRAMPF Composite Solutions CEOのLarry Fitzgerald氏は述べます。「今、この技術と我々のチームの複合材設計スキルにより、TFPの利点を活用して複雑部品を軽量かつコスト競争力を持って設計できるようになりました。」
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