炭素鋼に対する鍛造の影響

鍛造プロセスでは、特定の組み立て作業などで製造されたものと比較して、特性が向上したコンポーネントが製造されます。製造できる金属の種類はかなり広いですが、各コンテンツクラスには、偽造者が大きな部品を製造する目的で考慮することができる独自の問題のコレクションがあります。普通炭素鋼と低化合物炭素鋼の鍛造については、この一連の論文の最初の記事で説明します。

はじめに

炭素鋼 はカーボンベースのアマルガムで、銅とさまざまな成分がほとんど増強されていないため、さまざまな特性が向上します。炭素鋼は最も有用な金属の1つです。金属は、単価あたりの品質が最も高くなっています。作成できる微細構造の広い範囲と同じように、炭素鋼の部品の広い範囲があります。これらの範囲により、炭素鋼-アマルガムファミリー内で膨大な数の特性を実現できます。低温では、炭素鋼の微細構造はプレスカーバイドステージフィールドに加えて定期的にフェライトにありますが、高温では、炭素鋼の微細構造はオーステナイトステージフィールドにあります。さまざまな段階で、宝石の構造にコントラストが見られます。さらに重要なことに、それらは特性の対比を示しています。オーステナイト段階の分野では熱間製造が行われ、フェライト段階の分野では冷間鍛造が行われます。

鍛造温度

機械加工可能な評価を除いて、鍛造中の炭素鋼の挙動は驚異的です。制作自体が最後の部分の柔軟性、長所、短所に影響を与える可能性があることを理解する必要があります。このような特性の向上は、分離の分離、細孔の仕上げ、および製造によって炭素鋼に提供される均質化の支援を考慮して発生します。炭素鋼は広範囲にわたる摩耗性と靭性の特性を持っていますが、生産が最後の部分の強度と一貫性にわずかな影響しか及ぼさないことを覚えておく必要があります。硬度と一貫性は、一般的に炭素鋼会社の好みと温度の薬によって制限されます。

冷間鍛造–コールドミルの動作温度はどこでも2150°Fから2375°Fの範囲ですが、溶解温度が2500°Fを超えるとすぐ下になりますが、ねじれた（断熱）暖かさは局所的な暖かさをもたらします。 200°F以上の制限された温度変化は、制限された液化をもたらし、機械的特性を低下させ、溶接を不安定にします。

温間鍛造-これは通常、1500〜1800°Fの温度範囲で発生し、さまざまなグレードの炭素鋼を形成するために使用されます。ウォーム出力は、プロセス後の冷却中に発生する体積と温度の圧縮の計算と同様に、温度を上げるためのエネルギーのコストを削減します。より高いストリーム圧力のおかげで、ウォーム出力に必要なプレス負荷は、通常の温度での鍛造よりもかなり高くなる可能性があります。

冷間鍛造-炭素鋼も同様に500°F未満の温度で冷間製造することができます。コールドシェーピングは、数百度の加温の利点は重要ではなく、加温の費用が莫大であるという事実に照らして、室温で一貫して実行されるすべての目的と目的のためのものです。

炭素鋼への影響

炭素鋼は、高温および高温の生産形態において、自然からの表面の冷気に対して心を開いています。熱間製造では、特殊なケースが少なく、グリースが工具に塗布されます。最も広く認識されているオイルはグラファイトです。ほとんどのコールドフレーミングフォームでは、軟膏がカバーとしてワークピースに塗布されます。炭素鋼鍛造品の作成では、機器（パスオン）の温度が基本になることはめったにありません。

炭素鋼は、生産クライアントによって頻繁に選択される真に鍛造可能なクラスの材料です。製造活動中の炭素鋼の行動は、最も理想的なセグメントがクライアントに提供されることを目標に見られる必要があります。