UGIMA® 4541 アニール

UGIMA® 4541 の主な特性は、粒界腐食に対する耐性です。チタンを安定化元素として使用し、高温で使用した場合にグレード内にクロム炭化物が形成されるのを防ぎます。このステンレス鋼の機械的特性は、1.4307 よりも優れています。

UGIMA® 4541 は、機械加工および棒材旋削用に特別に設計されており、これらの操作の生産性を向上させます。

UGIMA® 4541 は、優れた耐酸化性と耐腐食性、および良好なクリープ挙動を備えています。連続または循環動作温度 (400 – 850°C) での耐熱性が必要なアプリケーションに特に推奨されます。

プロパティ

一般

プロパティ	値
密度	7.9g/cm³

メカニカル

プロパティ	温度	値	コメント
弾性率	20℃	200GPa
	100℃	194GPa
	200℃	186GPa
	300℃	180GPa
	400℃	172GPa
	500℃	165GPa
伸び		45%	最小
硬さ、ブリネル		215.0	最大
引張強さ		500.0～700.0MPa

サーマル

プロパティ	値	コメント
熱膨張係数	0.000016 1/K	20～100℃
	0.0000165 1/K	20～200℃
	0.000017 1/K	20～300℃
	0.0000175 1/K	20～400℃
	0.000018 1/K	20～500℃
比熱容量	500J/(kg・K)
熱伝導率	15W/(m・K)

電気

プロパティ	値
電気抵抗率	7.3e-07Ω・m

化学的性質

プロパティ	値	コメント
カーボン	0.08	最大
クロム	17.0 - 19.0 %
マンガン	2.0	最大
モリブデン	0.5	最大
ニッケル	9.0 - 12.0 %
リン	0.045	最大
シリコン	1.0	最大
硫黄	0.03	最大
チタン	0.7000000000000001	最大、最小:5x(C+N)

技術的特性

プロパティ

応用分野

自動車:ターボチャージャー、エキゾーストマニホールド、センサーサポート。

航空:ターボプロップエンジン、ジェットエンジン。

プロセス、化学、石油産業:フィッティングと伸縮継手、高温機器のコンポーネント、炉、熱交換器。

腐食特性

自然環境（飲料水、農村および都市環境）および食品加工および農業食品環境（ただし、白ワイン、マスタードなどの特定のケースでは保留）で優れた耐食性を備えています。

UGIMA® 4541 は、溶接後でも粒界腐食に耐性があります。 ASTM A262 Practice E 標準テストに準拠しています。

UGIMA® 4541 は、硝酸などの無機酸および有機酸に使用できます。ただし、リン酸や硫酸などの他の酸で使用する場合は、注意が必要です。

UGIMA® 4541 は、塩水噴霧試験 (ISO 9227 標準試験) を受けることができます。塩水噴霧に対する耐性は、グレードの組成だけでなく、試験したコンポーネントの形状にも依存するため、腐食の痕跡が現れるまでの時間数に関して正確な値を示すことは困難です。、表面仕上げ（粗さ、加工傷）、汚染（鉄粉、切削油等）の有無。完成したコンポーネントは実験室でテストできます。

UGIMA® 4541 は、優れた高温耐薬品性を備えています。推定連続使用限界温度を以下に示します (限界温度は、大気の正確な性質と、機械的および熱的応力の振幅と頻度を考慮に入れる必要があります)。

酸化雰囲気	850°C
酸化硫黄雰囲気	750°C

一般的な機械加工性

旋削加工:UGIMA® 4541 は工具摩耗を低減するだけでなく (潜在的な旋削生産性の観点からの改善については、右のグラフを参照)、より優れた切りくず処理性も提供します (破砕された切りくずを伴う切削条件の数については、右のグラフを参照)。旋回）。

バーターニング:UGIMA® 4541 と標準の 1.4541 を比較するために、TORNOS SIGMA 32 スクリューマシンでテストを実施しました。グレードごとに、たとえば 1000 個の部品を工具を交換せずに作成するための最適な切削条件を定義するテストが行われました。下の表は、使用する作業と使用するツールに応じて、グレードごとにツールを変更せずに 1000 個の部品を生産できる切削条件を示しています。 10% を超える生産性の向上が認められました。

操作	ツール	UGI 4541	UGIMA® 4541
´ラフストレートターニング	SECO TM2000 CCMT 09T308-F2	Vc =170 m/分 ap =2 mm; f =0.30 mm/rev	Vc =190 m/分 ap =2 mm; f =0.30 mm/rev
直線回転を終了	SECO TM2000 CCMT 09T304-F1	Vc =240 m/分 ap =0.5 mm; f =0.10 mm/rev	Vc =250 m/分 ap =0.5 mm; f =0.10 mm/rev
軸穴あけ	GÜHRING RT100F 6mm – DK460UF	Vc =70 m/分 f =0.10 mm/rev	Vc =80 m/分 f =0.10 mm/rev
軸穴あけ	ISCAR IC908 9.9mm – ICM099	Vc =120 m/分 f =0.15mm/rev	Vc =130 m/分 f =0.15mm/rev
クロスカット	SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM	Vc =60 m/分 f =0.06/0.03 mm/rev	Vc =60 m/分 f =0.06/0.03mm/rev

熱処理

アニーリング:UGIMA® 4541 の熱処理では、1000°C から 1100°C の高温を維持した後、空冷または水冷します。アニーリングと呼ばれるこの処理は、鋼の機械的特性を最低レベルに保ちながら、硬化の痕跡をすべて取り除きます。

ホットフォーミング

UGIMA® 4541 は、特別な注意を払わなくても 950°C から 1250°C の間で鍛造できます。すべてのオーステナイト系ステンレス鋼グレードと同様に、金属を変形させるために必要な力は高くなります (炭素鋼に必要な力よりもはるかに高くなります)。コンポーネントは空冷または水冷することができます。

その他

利用可能な製品:

製品	形状	許容範囲	寸法 (mm)
ロールおよびスケール解除されたバー	ラウンド	12～13	22～130
コールド仕上げの描画、回転、グラウンドバー	ラウンド	6 から 11	2～130
描画バー	Hexagonal	11	3～60

その他のオプション:サプライヤーにお問い合わせください

表面処理

オーステナイト系グレードに一般的に使用される条件が UGIMA® 4541 に適用されます。

溶接

UGIMA® 4541 は、すべてのタイプのアークプロセス (MIG、フィラーメタルの有無にかかわらず TIG、コーティングされた電極、サブマージアーク溶接など)、抵抗 (スポットまたはシーム)、摩擦、電子ビームまたはレーザー溶接によって溶接できます。

正しい分析バランスのおかげで、UGI 4541 よりも S のパーセンテージがわずかに高いにもかかわらず、UGIMA® 4541 では、アークおよびレーザー溶接中に熱割れのリスクが増加することはありません。

MIG 溶接では、溶接アークの安定化を容易にするために、Ar (+場合によっては He) ベースのシールドガスに 2 ～ 3% の CO₂ または O₂ を含める必要があります。 TIG 溶接では、フィラーガスは純粋な Ar (+場合によっては He) になります。必要に応じて、H2 と N2 をシールドガスに追加できます。

溶加材を使用する場合、特に高温で使用される溶接の場合は、ER347 ワイヤを使用することをお勧めします。

UGIMA® 4509 アニールサンドビック SAF 3207 HD™

金属