サンドビック 8R40

Sandvik 8R40 は、蒸気発電所のスーパー ヒーター チューブに使用されています。

また、窒素吸収に対する耐性と耐食性に優れているため、アンモニアコンバーターの冷却管にもよく使用されます。優れた熱間強度と、硫化水素および粒界腐食に対する優れた耐性を備えた Sandvik 8R40 は、製油所の炉管に適した材料です。塩化ビニルの製造に使用される炉管は、この鋼がよく使用される用途のもう 1 つの例です。

通常、冷間曲げ後の焼鈍は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力除去または溶体化アニーリングの形を取る必要があります。「熱処理」を参照してください。

全体的な腐食:Sandvik 8R40 は、いくつかの制限 (硝酸) を伴いますが、安定化されていない鋼 ASTM 304 と同じ耐性があります。

Sandvik 8R40 は一般に 500°C (930°F) を超える温度で使用されますが、湿式腐食は関係ありません.

粒界腐食:ニオブによる安定化により、Sandvik 8R40 は粒界腐食に対して優れた耐性を発揮します。

孔食と隙間腐食:鋼は、塩化物含有量が比較的低い溶液であっても、孔食と隙間腐食に敏感な場合があります。

応力腐食割れ:オーステナイト鋼は応力腐食割れを起こしやすいです。これは、約 60°C (140°F) を超える温度で発生する可能性があります。鋼が引張応力を受け、同時に特定の溶液、特に塩化物を含む溶液と接触した場合です。したがって、このような使用条件は避ける必要があります。プラントが停止したときの条件も考慮する必要があります。これは、その後形成される凝縮物が塩化物含有量を発生させ、応力腐食割れと孔食の両方を引き起こす可能性があるためです。

ガス腐食:Sandvik 8R40 は以下で使用できます:

鋼をクリープ範囲で使用する場合は、クリープ挙動も考慮する必要があります。硫黄を含む煙道ガスでは、耐食性が低下します。このような環境では、この鋼は使用条件に応じて最高 600 ～ 750°C (1110 ～ 1380°F) の温度で使用できます。考慮すべき要素は、大気が酸化または還元しているかどうか、つまり酸素含有量、およびナトリウムやバナジウムなどの不純物が存在するかどうかです。

チューブは熱処理された状態で出荷されます。さらに処理した後に別の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします:

ストレス解消:850–950°C (1560–1740°F)、10–15 分、空冷。

溶体化処理:1000–1100°C (1830–2010°F)、5–20 分、空気または水中で急冷。

熱間曲げは 1100 ～ 850°C (2010 ～ 1560°F) で実施し、その後に溶体化処理を行う必要があります。

供給形態:

8R40 のシームレス チューブとパイプは、溶体化焼鈍および白酸洗状態または光輝焼鈍状態で、外径 260 mm までの寸法で提供されます。

Sandvik 8R40 の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) とガス シールド アーク溶接で、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sandvik 8R40 の場合、<1.5 kJ/mm の熱入力と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (例:Exaton 19.9.Nb)
  • ISO 14343 S 19 9 Nb Si / AWS A5.9 ER347Si (例:Exaton 19.9.NbSi)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 19 9 Nb R / AWS A5.4 E347-17 (例:Exaton 19.9.NbR)
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (例:Exaton 19.9.LNb) ワイヤまたはストリップ電極は、サンドビックと同等の耐腐食性が必要な場合、チューブ シートおよび高圧容器の肉盛溶接に推奨されます。 8R40 が必要です。