サンドビック 3R65

Sandvik 3R65 は、さまざまな産業用途で使用されています。典型的な例は、化学、石油化学、紙パルプ、食品産業における熱交換器、凝縮器、パイプライン、冷却および加熱コイルです。

通常、冷間曲げ後の焼鈍は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力除去または溶体化アニーリングの形を取る必要があります。「熱処理」を参照してください。

全体的な腐食:Sandvik 3R65 は以下に対して優れた耐性があります:

応力腐食割れ:オーステナイト鋼は応力腐食割れを起こしやすいです。鋼が次のものに同時にさらされると、応力腐食割れが発生する可能性があります:

したがって、このような使用条件は避ける必要があります。プラントを停止する条件も考慮する必要があります。これは、その後形成される凝縮物が塩化物含有量を生成し、応力腐食割れと孔食の両方を引き起こす可能性があるためです。

応力腐食割れに対する高い耐性が要求される用途では、オーステナイト系フェライト鋼など。 Sandvik SAF 2304 または SAF 2205 をお勧めします。データ シート S-1871-ENG および S-1874-ENG を参照してください。

粒界腐食:Sandvik 3R65 は炭素含有量が低いため、他の AISI 316 鋼よりも粒界腐食に対する耐性が優れています。

孔食および隙間腐食:これらの種類の腐食に対する耐性は、モリブデン含有量によって向上します。 Sandvik 3R65 は、タイプ AISI 304 の鋼よりもかなり高い耐攻撃性を備えています。

ガス腐食 Sandvik 3R65 は以下で使用できます:

硫黄を含む煙道ガスでは、耐食性が低下します。このような環境では、Sandvik 3R65 は使用条件に応じて、最高 600 ～ 750°C (1110 ～ 1380°F) の温度で使用できます。考慮すべき要素は、大気が酸化または還元しているかどうか、つまり酸素含有量、およびナトリウムやバナジウムなどの不純物が存在するかどうかです。

チューブは熱処理された状態で出荷されます。さらなる処理の後に追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

ストレス解消:850-950°C (1560-1740°F)、10-15 分、空冷。

溶体化処理:1000-1100°C (1830-2010°F)、5-20 分、空気または水中で急冷。

熱間曲げは 1100 ～ 850°C (2010 ～ 1560°F) で実施し、その後に溶体化処理を行う必要があります。

Sandvik 3R65 は良好な機械加工特性を備えています。工具と切削データの推奨事項は、パンフレット S-1462-ENG の鋼 3R60 と同じです。

供給形態:

3R65 のシームレス チューブとパイプは、溶液焼きなましおよび白漬け状態または光輝焼きなまし状態で、外径 260 mm までの寸法で提供されます。

主に316Lに対応するグレードで在庫から他の製品形態もお届けできます：

Sandvik 3R65 の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) およびガス シールド アーク溶接であり、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sandvik 3R65 の場合、<2.0 kJ/mm の熱入力と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (例:Exaton 19.12.3.L)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (例:Exaton 19.12.3.LR)
  • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (例:Exaton 19.12.3.L) ワイヤーまたはストリップ電極は、腐食抵抗がSandvik 3R65 のそれが必要です。