サンドビック 2RE10

Sandvik 2RE10 は、硝酸、アクリル繊維、硝酸アンモニウムの製造、原子炉燃料の再処理など、硝酸を処理するプロセスの熱交換器チューブおよびパイプに非常に適しています。このような用途での豊富な実務経験により、ASTM 304L や ASTM 329 などの標準鋼よりも Sandvik 2RE10 の優位性が確認されています。

テールガス予熱器:テールガス予熱器が非常に腐食性の状態になる主な理由は、硝酸の液滴が吸収塔からのテールガスに混入することです。このガスがヒーターに入ると、液滴が高温のチューブ壁に落ち着き、沸騰が始まります。加熱媒体 (通常は高温のプロセスガスまたは蒸気) の温度は、非常に高くなる可能性があります。このような状態では、ASTM 304L の耐用年数は短くなる傾向があります。 Sandvik 2RE10 で製造されたチューブとチューブ シートは、長い耐用年数のために推奨されます。

クーラー/コンデンサー:クーラー/コンデンサーでは、通常、最初の凝縮液が形成される入口端で腐食が発生します。最初の凝縮液の再沸騰が発生すると、腐食条件が非常に厳しくなり、図 5 に示すような攻撃につながります。この典型的な腐食の問題は簡単に検出できます。 Sandvik 2RE10 にアップグレードすることで、耐用年数は、ASTM 304L などより大幅に長くなります。

承認:ASME Code Case 2591. Section VIII, Division 1

Sandvik 2RE10 の優れた成形性により、非常に小さい曲げ半径までの冷間曲げが可能になります。冷間加工は、一般腐食および粒界腐食に対する耐性を損なうことはありません。通常、冷間曲げ加工後の焼鈍は必要ありません。ただし、チューブが冷間加工されており、応力腐食割れ (SCC) が発生しやすい条件下で使用される場合は、応力除去をお勧めします。 「熱処理」の下を参照してください。

全面腐食:全面腐食:Sandvik 2RE10 は、硝酸サービスにおける腐食の問題に対処するために開発されました。クロムが多く、不純物含有量が少ないため、図 1 の等腐食線図が示すように、ASTM 304L タイプの鋼よりも硝酸に対する耐性がかなり優れています。このような用途では、Sandvik 2RE10 は ASTM 304L、ASTM 321、ASTM よりもはるかに優れています。 329. 65% 硝酸 (ヒューイ テスト) でのこれらのグレードの腐食速度は、図 2 で比較されます。

Sandvik 3R12 は、ASTM 304L の Sandvik バージョンです。結果は、溶体化処理された材料 (納入条件) と、鋭敏化された 650°C (1202°F) で 1 時間の材料の試験から得られたものです。 ASTM 329 は 650°C (1202°F) でわずか 5 分間感作されました。

応力腐食割れ (SCC):ニッケル含有量が高いため、Sandvik 2RE10 は、ASTM 304L などの従来のオーステナイト系ステンレス鋼よりもわずかに応力腐食割れ (SCC) に対する耐性が高くなります。

粒界腐食:Sandvik 2RE10 は、長期の感作後でも粒界腐食に対して非常に耐性があります。図 3 は、Sandvik 2RE10 とタイプ ASTM 304L の鋼の増感試験 (65% 硝酸中で 5 x 48 時間沸騰) の Huey テストの結果を示しています。鋭敏化の傾向が低いことは、複雑な溶接作業において有利です。

納入試験では、ヒューイ試験によると、Sandvik 2RE10 の保証された最大腐食速度は、溶体化処理された状態で 0.12 mm/年 (5 mpy)、675°C で鋭敏化した後で 0.20 mm/年 (8 mpy) です ( 1250°F）。場合によっては、契約によってさらに低い値を保証することもできます。図 3 は、ASTM 304L の腐食速度が大幅に増加するのに対し、ヒューイ試験では鋭敏化が腐食速度を大幅に増加させないことを示しています。

孔食:Sandvik 2RE10 は、ASTM 304L よりかなり高い孔食耐性を持ち、ASTM 329 よりも優れています (図 4 を参照)。

チューブは熱処理された状態で納品されます。さらなる処理のために別の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

応力緩和:850–950°C (1560–1740°F)、10–15 分、空気中で急冷。または、1000–1050°C (1830–1920°F)、約 1 分間、空気中で急冷。

溶体化処理:1000–1100°C (1830–2010°F)、5–20 分、空気または水中で急冷。

供給形態:

チューブとパイプは、アニールされて白漬けされた溶液、または光輝アニールされた状態で、最大外径 80 mm (3.15 インチ) の寸法で提供されます。

Sandvik 2RE10 は次の形式でも提供されます:

Sandvik 2RE10 の溶接性は良好です。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) とガス シールド アーク溶接で、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

すべての完全オーステナイト系ステンレス鋼と同様に、Sandvik 2RE10 は熱伝導率が低く、熱膨張が大きいです。したがって、溶接継手の歪みが最小限になるように、事前に溶接計画を慎重に選択する必要があります。残留応力が気になる場合は、溶接後に溶体化処理を行ってください。

Sandvik 2RE10 の場合、1.0 kJ/mm 未満の入熱と 100°C (210°F) 未満のパス間温度が推奨されます。ストリング ビード溶接技術を使用する必要があります。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • 25.20.L (例:Exaton 25.20.L)
  • ISO 14343 S 25 22 2 N L (例:Exaton 25.22.2.LMn)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 25 22 2 N L B (例:Exaton 25.22.2.LMnB)
  • Sandvik 2RE10 と同等の耐食性が必要な場合、チューブ シートと高圧容器の肉盛溶接には、ISO 14343 S 25 22 2 N L ワイヤまたはストリップ電極が推奨されます。