材料：次世代の導電性マスターバッチ技術
ミネソタ州ウィノナのRTPCompanyの導電性化合物の製品ラインの拡張は、静電放電（ESD）が発生しやすい環境向けの安全で生産的で信頼性の高いソリューションの新しい基準を設定すると報告されています。新しいCCX導電性マスターバッチは、さまざまな樹脂システムで利用でき、4つの異なる添加剤技術で配合できます。
▪ ステンレス鋼ファイバーCCXマスターバッチは、RTPの長繊維製造プロセスを使用して作成され、最高レベルの導電性を可能にし、敏感な電子機器、着色された部品やコンポーネント、さらにはFDA準拠のアプリケーションにEMIシールドを提供します。ほとんどの樹脂システムで利用可能で、未充填のベース樹脂と同様の収縮と機械的性能を誇り、射出成形に最適で、既存の金型や金型と互換性があります。
▪カーボンナノチューブCCXマスターバッチは、高純度の用途に使用でき、未充填のベース樹脂と比較して、収縮や機械的特性にほとんど影響を与えません。カーボンナノチューブ、またはCNTは、両端がキャップされた炭素原子のグラフェンシリンダーで構成される中空構造です。熱可塑性プラスチックに組み込むと、非常に低い負荷レベルで非常に均一なESD保護および/または導電性を提供します。
▪カーボンブラックCCXマスターバッチは、未充填のベース樹脂と同様の等方性収縮、強度、および剛性を備えていますが、プラスチック部品に用途の広い高性能導電性を導入するための経済的な方法です。
▪PermaStatCCXマスターバッチは、恒久的な帯電防止または静的散逸性能を必要とするアプリケーション向けに独自に配合されています。これらのマスターバッチは、処理温度が520°F（270°C）未満のほとんどの樹脂で使用できます。伝えられるところによると、これらは、ベース樹脂の衝撃性能を維持または強化しながら、一部の樹脂で均一な散逸性能、完全な着色性、さらには透明性さえも提供します。さらに、これらは固有の安全アプリケーションに最適であり、ATEX指令の表面抵抗要件を満たすことができます。それらは射出成形または押出装置と互換性があり、既存のプロセスに組み込む場合、最小限の処理調整で済みます。
樹脂