FormlabsがすべてのFuse1のお客様向けに更新された3Dパッキング機能を開始

Fuse 1のリリースにより、Formlabsは、信じられないほど高性能で低コストのマシンを使用して、高品質の選択的レーザー焼結（SLS）テクノロジーへのアクセスを拡大しました。 Formlabsは、製品の継続的な改善への取り組みの一環として、更新された3Dパッキング機能を開始し、生産可能な部品と高機能のプロトタイプを社内で可能な限り効率的に実現できるようにしました。

SLS印刷では、高スループットを実現し、材料を効率的に使用するための最良の方法は、各ビルドボリュームのできるだけ多くを印刷パーツで埋めることです。これはパッキング密度と呼ばれる概念であり、パッキング密度が高いほど、各印刷で残っている粉末が少なくなり、部品あたりのコストが低くなります。通常、高いパッキング密度を達成するには、印刷準備ソフトウェアで部品を手作業で取り付けるか、このプロセスを自動化する高価なソフトウェアツールを使用する必要があります。

Formlabsは、ソフトウェアを通じて製品の継続的な改善に取り組んでおり、この取り組みの一環として、無料のPreForm 3.20.0アップデートには、Fuse1で可能な最高のパッキング密度を達成するために構築された完全に再設計された3Dパッキングアルゴリズムが含まれています。

印刷コストと手動準備時間の削減

PreFormの新しい3Dパッキングアルゴリズムは、発売前の約1か月間、Formlabsの内部チームによって使用されており、この期間に実行される印刷のコストを合計で29％削減したと推定されます。このアルゴリズムは、シミュレートされた印刷物の何千もの印刷ジョブに対しても開発およびテストされ、市場に出回っている主要な3Dパッキングソフトウェアソリューションとの競争力があることが証明されました。

さまざまなシナリオで最適化された3Dパッキングの価値を示すビルドの例を次に示します。

フォームキュアターンテーブルカップリング

108個の配列されたFormCureターンテーブルカップリング。これは、生産シナリオでのパッキングの価値を強調しています。

前の印刷時間： 32h 14m
以前の密度： 13％
印刷時間後： 26h 35m
後の密度： 24％

材料の節約：5.07kg-2.73kg = 2.34kg（46％）

スポットライト制御アセンブリ

内部プロジェクトのアセンブリ。これは、パッキングが最適なレイアウトをすばやく取得して、労力を必要とせずに時間を節約できるユースケースを示しています。

前の印刷時間： 33h 34m
以前の密度： 17％
印刷時間後： 24時間12分
後の密度： 29％

材料の節約：5.30kg〜3.05kg = 2.25kg（42％）

エンジニアリングパーツとさまざまなテストモデル

さまざまな内部クライアント向けに印刷するエンジニアリングパーツとさまざまなテストモデルのバッチ。

手動セットアップ時間： 〜30m
前の印刷時間： 31時間41分
以前の密度： 19％
梱包時間： 50秒
印刷時間後： 28時間7分
後の密度： 24％

材料の節約：4.11kg〜3.23kg = 0.88kg（21％）

Curta機械式計算機アセンブリ

機械式計算機の138個のコンポーネント。梱包を改善する前に手動で梱包しました。

手動レイアウト時間： 〜2時間
前の印刷時間： 28h 56m
以前の密度： 16％
梱包時間： 55秒
印刷時間後： 26h 34m
後の密度： 20％

材料節約：3.94kg-3.17kg = 0.77kg（20％）

内部使用では、新しいパッキングアルゴリズムにより、Fuse 1ジョブの平均準備時間が73％短縮され、ベルリンのプリントファームで毎日3時間の作業時間が節約されました。

印刷ジョブを設定するときは、パッキングアルゴリズムにモデルの向きを完全に制御させるか、パッキングする前にモデルの向きをロックすることができます。この機能には、特定のモデルのみを梱包し、他のモデルは所定の位置に固定するオプションもあります。

新しい3Dパッキング機能を今すぐお試しください

今すぐPreForm3.20.0をダウンロードして、これらの更新を自分で試して、更新されたパッキング機能がSLSの生産を最大化するのにどのように役立つかを確認し、Fuse1が社内の印刷ニーズをどのように満たすことができるかを営業チームに問い合わせてください。