ビジネスに最適：SLS3D印刷よりもFDM3D印刷

この投稿では、企業がSLS3D印刷よりもFDM3D印刷を選択する3つの最も重要な理由について説明します。アディティブマニュファクチャリングテクノロジーは常に進化しています。 3Dオブジェクトを作成するための新しい技術が毎日開発されており、特許が失効した古くて強力な方法は、企業がその技術をより多くの聴衆に届ける機会に飛びつくにつれて、新しい命を吹き込んでいます。この典型的な例は、3D印刷の選択的レーザー焼結または「SLS」技術です。 2014年に特許が失効して以来、少数の企業がSLSを採用しています。たとえば、Sintratec、Sinterit、Formlabsなどです。

選択的レーザー焼結では、粉末プラスチック（通常はナイロン）のベッドを使用してオブジェクトを作成します。プラスチック粉末の層がビルドエリア全体に広がり、レーザーが作成されるオブジェクトの各層の断面をトレースし、プラスチック粉末が移動する場所で融合します。ビルドプラットフォームが下がり、プラスチック粉末の別の層が分配され、目的のオブジェクトが形成されるまでこのプロセスが繰り返されます。

SLSは、さまざまな理由から3D印刷で人気のある選択肢です。ナイロンは、機能的なプロトタイプで使用できる強力な素材であり、スナップフィットパーツやヒンジなどのプロトタイプ機能に十分な柔軟性を備えています。粉末プロセスにより、表面に損傷を与えるサポート材料なしで部品を構築できます。焼結されていない各部品を取り巻く粉末は、極端なオーバーハングを保持し、複雑な形状を作成できるようにします。これらの機能はすべてSLSを他のテクノロジーと区別しますが、FDMが勝ついくつかの重要な領域があり、FDMがビジネスの主要な選択肢となっています。

1。パウダーハンドリング

キラキラと一緒にクラフトプロジェクトに取り組んだり、ビーチで1日過ごしたことがある場合は、粉状の素材がいたるところにあることをご存知でしょう。 SLS 3Dプリンターで作業するということは、毎日厄介な粉末で作業することを意味します。オペレーターは、パウダーバスから目的の部品を掘削する際にパウダーが吸入されないように防塵マスクを着用する必要があります。おそらく最も残念な側面は、かつて部品を取り囲んでいた粉末が部分的にしかリサイクルできず、残りを廃棄する必要がある場合に発生します。この無駄のために、単一の小さな部品を印刷することは非常に高価になります。

比較すると、FDM3D印刷ははるかにクリーンです。印刷材料はスプールに入っており、サポート材料はハンズフリーで溶解でき、オペレーターはプロセスのどの時点でも防塵マスクを着用する必要はありません。 FDM 3D印刷のマテリアルハンドリングの最も魅力的な機能は、数週間後に衣服にキラキラのようなプラスチックの粉が見つからないことです。

2。材料オプション

SLS 3Dプリンターは、主にナイロン粉末またはナイロンと同様の特性を持つポリマーを使用します。ユーザーが特定の用途のために別のプラスチックを必要としている場合、SLSマシンを使用してそれを利用することはできません。 FDM 3D印刷は、さまざまな柔軟性、融点、耐薬品性などを備えたさまざまなプラスチック（ナイロンも含む）を印刷できます。SLS3Dプリンターを選択する企業は、機器に投資する前にナイロンで印刷することを確信する必要があります。 。

3。最終部品の品質

SLSプリントは、レイヤーラインがほとんど見えない写真では美しく詳細に見えますが、プリントを保持する現実は、粒子の粗い表面を示しています。この表面は、柔らかくはありますが、ほとんどサンドペーパーに似ているため、可動部品と滑り面を備えたプロトタイプは、使用中に摩耗する可能性があります。比較すると、FDMパーツは、モーションの方向と調整するようにレイヤーラインを配置するように、またはアプリケーションごとにパーツの強度を最適化するように方向付けることができます。使用されるプロセスのため、SLS部品は非常に多孔質になる傾向があり、定期的に取り扱うと時間の経過とともに油や粒子が集まり、外観が損なわれます。ナイロンは非常に吸湿性の高い素材であるため、経年変化により水分を吸収し、機械的特性に影響を与える可能性があります。

最終部品品質のもう1つの側面は、部品の内部構造です。 SLSパーツは、適切な粉末排出穴を備えた中空になるように特別に設計されていない限り、通常、すべての機能で中実です。これにより部品コストが増加し、1回限りのプロトタイプの印刷が困難になります。 FDM 3D印刷では、ユーザーは内部格子構造の密度をカスタマイズすることにより、部品の強度とコストを変えることができます。言い換えれば、FDM 3D印刷部品は、完全に中空、完全に中実、またはその間の任意の値にすることができ、追加の3Dモデリング作業を行わなくても、単純な形状テストであろうと機能ツールであろうと、意図した目的のために部品を作成できます。

それぞれの3D印刷技術には長所と短所があり、「どの3D印刷技術が私に適しているか」という疑問が生じます。答えるのが難しいもの。 FDMとSLSの技術を比較すると、これは真実ですが、マテリアルハンドリングの問題、限られた材料オプション、および最終部品の品質により、新しいSLSマシンが歴史的に低価格で提供されているにもかかわらず、多くの企業がFDMに目を向けています。

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