原材料費の増加に対処する方法
昨年以来、米国は鉄鋼とアルミニウムに世界的な関税を課しました。これは原材料費の増加を引き起こし、製造業にとって苦痛になりつつあります。これらの企業は、販売する製品を製造するために鋼とアルミニウムに依存しているだけでなく、プロセスをスムーズに実行するためのツールと固定具を製造するためにこれらの金属を使用しています。
ロイターによると、鉄鋼の有効関税は25％、アルミニウムは10％です。少数の国では関税が免除されていますが、他のすべての原材料ソースにはこの追加価格が追加されています。ガソリンや車の支払いの価格が突然25％急上昇した場合を想像してみてください。この国は、怒り狂うでしょう！
おそらくこれが、製造会社のほぼ半数が現在の最大の課題として原材料コストの上昇を挙げている理由です。あなたのコントロールの及ばない挑戦に直面して、製造業は何ができるでしょうか？金属の使用をやめますか？おそらくそうではありませんが、多くの企業は、高強度で軽量のプラスチックを支持して、無駄な金属の使用を開始することに成功しています。
私たちの顧客基盤の大部分は製造部門に属しているため、私たちは常にそれらを訪問しています。多くの場合、金属製の工具や備品で溢れている棚があります。 9/10回、それらの備品は金属で作られている必要はありません、それはちょうどその時に利用可能だったものです。まれに、公差や温度の要件が3D印刷されたプラスチックで処理できる範囲を上回っていますが、これもまれです。
プラスチックツーリングが優れている2つの理由
器具、工具、組み立て補助具の場合、3D印刷には、従来の方法では競合できない2つの大きな利点があります。それは、軽量化と人間工学です。ほとんどの3D印刷部品にはある程度の中空感があり、中空のプラスチックではなくグリッドパターンで埋められています。一般的に言って、ツールが製造現場で軽量であるほど、ツールが落下したり、誤って取り扱われたりした場合に、オペレーターはより安全になります。平均的な労働者災害補償請求が会社に40,000ドルかかることを考えると、怪我のリスクを軽減することはいくつかの懸念事項であるはずです。
人間工学もこの分野で重要な役割を果たします。 3D印刷は、他の技術では構築できない構造を作成できることでよく知られています。 3軸ミルの制限なしに工具を設計することにより、作業者はより快適な工具を手に入れることができます。同じツールを何時間も繰り返し使用する場合、これらは非常に高く評価されます。
これらの要因により、BMWは上記の印象的でないツールをはるかに使いやすいツールに変えることができました。その上、彼らは店の仕事の列に入る必要がある場合よりもはるかに速くそれを作ることができました。
今日の製造会社は多くの課題に直面していますが、最も苦痛なのは原材料費の増加です。例外はありますが、ほとんどの場合、金属製の固定具、工具、組み立て補助具は、金属ではなくプラスチックで3Dプリントできます。金属の使用量を減らすことで、製造業者はより安全で効果的なプロセスを作成しながら、材料費を節約できます。
それでも確信が持てない場合は、原材料の関税に対抗する方法として3Dプリントについて説明しているこのフォーブスの記事をご覧ください。
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