鋳造用の 3D プリント金型 [ステップ バイ ステップ チュートリアル]

3D プリントの専門家または愛好家として、3D プリントの能力を拡張したいと考えているかもしれません。そのため、金型を 3D プリントする方法を学ぶよりも、同じことを達成するための良い方法はありません.

パターン鋳造用の 3D プリント金型 (鋳造用 3D プリント金型) は、3D プリント業界で人気が高まっています。

さまざまな 3D プリント製品を入手するのに役立つモールド ボックスを介して前進する方法を形作ります。ファウンドリーや社内で製品を使用できることは重要です。

鋳造用 3D プリント金型

では、3D モールド ボックスの印刷と標準の 3D 印刷の違いは何ですか? プロジェクトの数?

主な違いは、最終的な 3D プリント オブジェクトに到達する方法にあります。標準的な 3D プリンティングは、依然として目的を達成するための手段です。つまり、プリンターが停止し、溶融金属またはプラスチック材料が冷えると、最終製品が得られます。

また、標準的な 3D プリントは積層造形プロセスです。つまり、印刷しながら形状を構築します。同様に、プリント ノズルからの材料の押し出しが続くと、デザインが所定の位置に収まります。

最初に、最終デザインの反転として機能するコンテナまたはモールド ボックスを印刷する必要があります。次に、金型ボックスに最終的な製造材料を入れて乾燥させ、金型ボックスを開いて最終製品を取り出します。

この記事では、キャスト用の 3D プリント金型、金型の種類、および金型を印刷する方法について説明します。

3D プリンターで金型を作る方法

金型や鋳造品を作成するには、精度の技術を習得する必要があります。印刷された金型を製造する場合、ミスは依然としてコストがかかります。このように、すべての機能、詳細、およびカスタマイズには、1 回限りの作品であろうと大量生産向けであろうと、代償が伴います。

そのため、3D プリントは、複雑な形状を成形する際のコストのかかるミスをなくします。成形部品に精度を提供することで、同じことを実現します。

また、3D プリントの専門家は、プロトタイプ、金属部品、ジュエリー、複雑な形状を鋳造するための金型をカスタマイズする技術の能力の利点を享受しています。

3D プリント パーツからシリコン型を作成するプロセス (14 の簡単なステップ)

ステップ 1: 金型をキャストするファイルを選択してください

作成したいファイルを選択するか、プリンターでサポートされていない素材を作成してください。

ステップ 2: モールド ボックスの作成

部品の周りに流し込むときにシリコンを所定の位置に保持する構造を作成します。また、作成しようとしているパーツに完全に適合するモールド ボックスを作成します。

ステップ 3: プリントの準備

シリコン成形プロセスは、3D プリントのモールド ボックスでは要求が厳しいものではありません。手順の標準設定を選択する機会を提供します。

ステップ 4: マスターをモールド ボックスに一時停止

アイスキャンディーの棒、串、またはマスターの表面に接着された 3D プリントされたロッドを使用して、マスターを吊るすことができます。さらに、金型が硬化した後に穴が残っていると、金型を通る樹脂の流れが速くなります。

ステップ 5: シリコンのボトルを開けてよくかき混ぜる

シリコーンは 2 つの部分に分かれているため、両方を個別に混合する必要があり、硬化剤と混合したら、別の混合スティックを使用してゆっくりと混合します。

ステップ 6:測定

金型に充填するのに必要な適切な量のシリコンを用意します。さらに、希望する量のシリコーンを測定し、2 つの異なる計量カップで別々に測定します。

ステップ 7: シリコンを混ぜます

各パーツを測定したら、2 つの要素を 1 つのミキシング カップに組み合わせ、ミキシング ツールでゆっくりとかき混ぜる必要があります。

さらに、プロセス中に気泡を攪拌しないようにする必要があります。薄い壁とカップのすべての側面をこすり落として、すべての材料を混ぜ合わせます.

硬化プロセスは、材料を完全に混ぜ合わせて初めて開始されることを忘れないでください。

ステップ 8: モールド ボックスの最初の部分にシリコンを注ぎます

金型の最初の半分にシリコンを注ぎます。モールド ボックスの 1 つのコーナーでゆっくりと行い、シリコンがいっぱいになるまで他のパーツに移動させます。

シリコンを流し込んだら、マイナーキーをシリコンに入れます。シリコンを流し込むと、ぴったり合う型の半分が作成されます。また、金型の後半にシャワーを浴びる前に、これらのキーを取り外す必要があります。

ステップ 9: 治しましょう

シリコーンの種類によっては、硬化プロセスが完了するまでに 75 分から一晩かかる場合があります。特に、温度と湿度が硬化時間を決定します。そのため、室温環境で硬化してください。

ステップ 10: 型の 2 番目の部分を取り付け、シリコンを流し込みます

型をセットしたら、2番目の部分の準備を開始します。また、ここで、以前に挿入したキーを取り外します。

次に、モールドボックスの後半部分を取り付けて固定します。最後に、型の 2 番目の部分にシリコンを注ぎます。

型の後半部分にシリコンを流し込んだら、冷まします。

ステップ 11: カビを分解して取り除く

金型の両方の半分が硬化した瞬間に、金型ボックスからそれらを取り出して、パーツの再作成に使用する準備ができていることがわかります。

ステップ 12: 金型の再組み立てと準備

金型のすべてのパーツを正しく位置合わせし、ベントによって作成されたすべての穴を塞ぎます。さらに、輪ゴム、ストラップ、またはテープを使用して型枠を固定する必要がある場合があります。

ステップ 13: レジンの計量と染料の追加

より重要なレジンを混ぜて、複数のモールドを一度に流し込むことができます。同様に、指示に従って、樹脂混合物のパーツに染料を追加します。

次に、レジンを混ぜて型に流し込みます。

ステップ 14: 治しましょう

他の硬化プロセスと同様に、樹脂の種類に応じて材料を必要な時間放置します。

最後に、金型を開き、冷却した材料を取り出します。

金型を 3D プリントする方法

金型の 3D プリントは、多くの特殊な機器を必要としないため、複雑なプロセスではありません。

金型の 3D プリントを成功させるには、3D プリントの愛好家や専門家がすぐに利用できる次の機器と材料が必要です。

3D プリンター

市場には数多くの 3D プリンターが販売されています。したがって、予算、プロジェクトの種類、ワークスペースの可用性に応じて、特定のニーズに合ったものを入手する必要があります.

3D プリンターは、3D プリントがもたらす精度と正確さによって金型の品質を保証するため、プリントされた金型には依然として不可欠です。

製図ソフトウェア

製図ソフトウェアは、3D 金型を印刷する上で依然として重要な要素です。 3D プリンターを選ぶのと同じように、好きなだけ大きくしたり小さくしたりして、目的の印刷された金型を実現するのに役立つ完璧なデザイン ツールを手に入れようとします。

インターネット上には無料の同等の AutoCAD が多数あるため、選択するオプションがあります。さらに、有料または購読して使用できる幅広いプログラムを見つけることができます。

このソフトウェアは、必要なオプションを提供して、必要な仕様に合わせて金型を設計するのに役立ちます。さらに、想像力を広げて、あらゆる形状の型を作成するのに役立ちます。

高い耐熱性と剛性を備えた 3D プリント フィラメント

3D プリントされた金型は、最終的なプリントを得る前に、多くの温度変化と操作にさらされます。したがって、熱たわみ温度を定期的に処理できる材料から金型を印刷する必要があります。

この面では、標準の ABS の代わりにデジタル ABS を使用できます (Amazon で確認してください) .成形プロセス中により多くの温度変化を処理することが予想される部品に対して、より高い温度定格を享受します。

型に入れる材料

特に、溶融して後で硬化して金型形状の固体モデルになる印刷材料を使用してください。これらの材料は、砂、金属、またはその他の熱可塑性材料に及びます。

射出成形が初めての場合、3D プリントの専門家や愛好家は、金型の充填にシリコーン材料を使用することをお勧めします。

さらに、シリコーンは柔軟性と硬度を兼ね備えているため、優れた印刷型が得られるため、作業が容易です。

離型

シリコンなどの材料を型に流し込む前に、必ずスプレーを使用して型をコーティングしてください。このコートを金型にスプレーすると、プリントが乾くと簡単に剥がすことができます。

さらに、離型剤をクッキング スプレーと同一視すると、(Amazon で確認) 3D プリントされた型の場合、ワックス パターンを使用したり、取り出したときに型が壊れないことを期待したりするよりも、安価で簡単であることがわかります。

3D プリンターで金型を作ることはできますか?

はい。シリコーン成形は、3D プリントと組み合わせて同じ製品の複数のコピーを作成できる製造方法です。

さらに、3D プリンターがサポートしていない可能性のある材料やフィラメントを製造することもできます。

セラミックの型を 3D プリントできますか?

セラミックスは、さまざまな優れた特性を備えているため、幅広い用途で使用されています。化学産業、機械、電子機器、航空宇宙、生物医学工学にセラミックスを適用できます。

特に、それらを用途の広い材料にする品質には、高い機械的強度、硬度、優れた熱的および化学的安定性が含まれます.

したがって、セラミックモールドを 3D プリントできます。セラミック コンポーネントは、射出成形、金型プレス、テープ キャスティング、ゲル キャスティングなどの従来の技術を使用して、目的の形状に成形されます。

材料科学とコンピューター科学の最新の進歩により、多種多様な 3D 印刷技術が提供されています。 3D プリント技術の組み合わせがセラミック製造に特化していることがわかります。

3Dプリンターでレジンモールドは作れますか?

高温耐性、剛性、解像度を備えた樹脂 3D プリンターを使用すると、小さな射出成形金型から金型を作成するためのディテールと耐久性が得られます。

また、液体プラスチックを 3D プリントの金型に注入する場合は、金型を溶かしてはいけません。 3D プリントで成形する場合は常に、熱たわみ温度の高い樹脂を使用してください。

さらに、3D プリントされた型から鋳造物を取り外すときはいつでもレジンを使用すると、このプロセスに伴う摩耗や損傷を避けることができます。

キャストを 3D プリントできますか?

はい、キャストを 3D プリントできます。

3D プリント ギプスまたは整形外科用ギプスは、プラスチックで形成されたシェルであり、医療従事者が足を引きずっている部分や体の一部を包み、構造的に安定させて治癒できるようにするために使用します。

インベストメントキャスティング

インベストメント鋳造は、精密な部品を製造すると同時に、材料の無駄を最小限に抑えます。さらに重要なことは、非常に複雑なパーツを作成するのに役立ちます。設計エンジニアは、インベストメント キャスティングが非常に役立つと考えています。

ワックス パターンの周りに形成されたセラミック、石膏、またはプラスチック製のシェルを使用します。

次に、炉を使用してワックスを溶かすことができ、溶けた金属がシェルに注がれ、鋳物が作成されます。

結論

3D プリントの愛好家と専門家は、キャストの金型の 3D プリントが、拡大する 3D プリント技術のアプリケーションへのもう 1 つのエキサイティングな追加であることに同意します。

さらに重要なことに、3D プリント金型には、低コストの製造、複雑な設計の可能性、CNC 機械加工にフライス加工や砂の要件が含まれる場合の材料の無駄の削減、廃棄材料のリサイクル機能などの利点があります。