ゴムを 3D プリントできますか?ゴムの 3D プリントは可能ですか?

オブジェクトはまるで魔法のように形を成し、機械によって一度に 1 つのレイヤーが作成されます。それらは金属またはプラスチックでさえ作ることができます。デジタル印刷計画は、より少ない労力、材料、およびエネルギーで実現されます。

3D プリント技術には、市場への製品の流れと範囲に革命を起こす力があります。クローズド ループ システムでリサイクル可能な材料を簡単に使用できるため、業界は急速に拡大しています。

ゴムを使った 3D プリントは可能ですか?

ゴム状の素材を使用した3Dプリントパーツの作成が可能です。 3D プリント材料は、エンジニアが望ましいハイエンド プリンター レベルをシミュレートできる最適な特性を決定します。

ほとんどのゴム製部品は、柔軟な生産プロトタイプに適しています。たとえば、衝撃吸収が必要なソフト ハンドルです。

熱可塑性エラストマーは、さまざまなレベルでゴムの魅力、耐久性、柔軟性を高めます。この品質により、他の製造技術では不可能な設計を容易に実現できます。プラスチックはゴムの重要な特性を模倣して、熱や摩耗に対する耐性があるかどうかを判断します。

ゴム材料は、現代世界の産業部品に高い需要があります。ラミネーションとキャスティングは、成形が容易な柔らかいゴムのような手触りのため、設計ツールのセットアップを必要としません。

この迅速さにより、ゴムの 3D プリントは不可欠なプロトタイピングを製品開発の優れた例にしています。

複雑な印刷技術を備えたモデルの壁や内部の格子から、印刷品質を考え出すのは不可能に思えるかもしれませんが、適切な材料を使用すると、無限の人間工学的機能が開かれます.

ゴム状の 3D プリント材料

これらのゴムのような材料に関する質問のほとんどは、プリント ベッドに依存しています。熱可塑性エラストマーは、柔軟性と柔らかさのレベルを達成できる良い例です。印刷速度に必要な耐熱性を備えています。

ゴムのような材料を実現するその他の材料には、次のものがあります。シリコン、熱可塑性ポリウレタン、天然ゴムまたはラテックス。ラテックスは、3D プリント ヘッドで同じプリントを得るために、液化と再固化を行うことができません。

効率的なグミ素材は熱可塑性ポリウレタン (TPU) です。最高の 2 つの材料の 1 つである熱可塑性エラストマー (TPE) は効果的です。

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熱可塑性ポリウレタン（TPU）

TPU は柔軟性と堅牢性に優れているため、価値があります。それらは、より高い耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性でよく知られています。独自の機械的でアクセスしやすい従来の溶融特性により、履物、スポーツ用品、ホイール、ケーブル ホルダーに使用されています。

TPU を使用して印刷するときに最高の結果を得るには、乾燥した状態に保つ必要があります。材料を摂氏 70 度で 46 時間乾燥させ、密閉容器に移します。一般に、柔らかい TPU は硬いものよりも印刷に時間がかかります。

TPU の産業用途は、プラグ、ガスケットなどの自動車部品、およびドローン部品などのカスタム保護ケースに押しつぶされたり引き伸ばされたりする可能性のある部品を配置する際に行われます。硬くて柔軟な素材が必要な場合はいつでも、TPU が最適です。

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熱可塑性エラストマー (TPE)

TPE は、プラスチック材料の典型的な利点を提供します。この TPE の利点により、プリントアウトは適度な伸びまで伸びることができ、応力が解放されると元の形状に戻ります。これにより、エレメントのライフサイクルが長くなります。

幸いなことに、TPE には、射出成形などのプロセスによる製造の容易さという利点があります。 TPE の重要な特性は、ゴムのような特性と熱可塑性特性を兼ね備えていることです。

それらはリサイクル可能で、調合がほとんど必要なく、バッチ間の変動がわずかであるため、最終製品の一貫性が向上します。

TPE はその熱可塑性により、加工が非常に簡単です。最も一般的なのは射出成形と押出です。サイクルタイムが短く、経済的です。

ブロー成形および熱成形プロセスも使用できます。フットウェア、医療、ワイヤ、およびケーブルの用途をお探しの場合は、熱可塑性エラストマーが最適です。

3D プリントできるゴム状フィラメント

当初、柔軟なフィラメントは柔らかすぎて、印刷を行うたびに予想外の 3D 印刷製品になり、設計者に問題が発生しました。柔軟なフィラメントは、高速印刷で薄層を印刷できます。

それらは有毒ではありませんが、短距離からでもブルートフォースに耐えることができないという欠点があります.プリンターからの外気中の振動力でさえ、柔軟なフィラメントは元の形に戻りません.

標準的なフレキシブル フィラメントの素材は、熱可塑性エラストマー (TPE) です。 3D プリントの用途には、シーリング リングや靴底製品などがあります。 TPU フィラメントは、スポーツ用品やガスケット用途に使用できます。

3D プリントできるゴム状樹脂

柔軟な樹脂は、ゴムパーツの印刷ができるので出番です。柔軟な樹脂は、曲げたりねじったりしても元の 3D プリント デザインを維持できます。

カスタム グリップ、スタンプを作成する必要がある場合、またはアセンブリに人間工学的機能のヒントを追加する場合は、柔軟な樹脂が最適な材料の選択です。

樹脂製の合成素材は、常に最終的な固体状態に戻ります。ほとんどの樹脂設計には特定のプリンターが付属しているため、制限が生じます.

a) Xyz フレキシブル レジン ノーベル 1.0 3D プリンター

樹脂は柔軟性があり、有機材料が高速での激しい曲げ力に耐えられるようにします。素材のプリントは曲げることができ、立ったときの弾力性を提供します。

b) Formlabs のフレキシブル レジン

その性能は、ストレスやストレッチがかかると、樹脂を元の構造に戻します。圧縮可能な部分が曲がり、応力が解放されると、3D プリント材料の状態が維持されます。

c) Druckwege Pro Flex Resin

DLP/UV 光源がこの樹脂を印刷し、耐屈曲性が向上します。樹脂材料の柔軟性特性は、元の形状を維持する強度を説明します。

どのようにフレキシブル フィラメントを 3D プリントしますか?

3D プリント フレキシブル フィラメントがどのように使用されるかは、3D プリント プリンターに完全に依存しています。フィラメントは水分に問題がある傾向があります。それらを乾かし、それらを乾いた状態に保つ方法を知っています.

プリントドライを使用して、フィラメントの液体分子層から水分を取り除きます。ドライ フィラメントは、ポリマーが乾燥しているため、プリントの接着力を低下させます。

印刷設定を遅くすることで、ノズルに蓄積される圧力を減らします。より高度な設計の結果として異なるため、正確な印刷設定はありません。最初のレイヤーは、他のレイヤーが構築されるダイレクト ドライブの基盤であるため、正しく取得してください。

青いペインターでの 3D プリント。テープが重なることなく完全に整列するようにします。青いテープを使用するときはベッドの温度を低く保ちます。 5～10枚印刷したらテープを交換してください。加熱されたベッドを備えたガラスへのダイレクト ドライブ 3D プリント。

希望する 3D プリント出力が得られるまで、適切な温度にすることをお勧めします。温度が高いと、収縮設定が不十分になります。温度が低いと、制御可能な液体が不十分になります。

3D プリンターはゴムを印刷できますか?ゴムを 3D プリントできますか?

3D プリント技術は、私たちの生活をゆっくりと変えてきました。何年にもわたる 3D プリンターの革新により、ゴムを印刷する可能性が開かれています。静音回路設計、ワイヤリング ハーネス、新しいホットベッド ガラス コーティングによって高性能 3d プリント ラバーを公開し、3d プリント体験を向上させます。

2.85 フィラメント設計のプリンター ヘッドは、高弾性ゴム製品を印刷するための最高の精度の成形条件を保証します。オブジェクトをレイヤーごとに構築することにより、積層造形を提供します。

一般的な素材を印刷するときに、他の 3D プリンターに接続できます。革新的な製品である 3D プリントは、商業的価値のためのスペースを生み出すための、より並外れた想像力をもたらします。

結論

企業は通常、生産をスピードアップできる場合にのみ、高価な 3D プリントで利益を上げることができます。使用する材料が少なくなり、カスタムメイドであっても一部の製品はリサイクルできます。

印刷製品の約 80% はプラスチックでできており、リサイクル可能または生分解性のものはごく一部です。

ゴミから拾ったペットボトルは、3D プリント用のプラスチック フィラメントにリサイクルできます。

ボトルを集めた人は、より多くの収入を得ることができます。 3D プリントは、廃棄されたプラスチックを貴重な製品に変換し、世界中の地域の付加価値サイクルを強化します。