3Dプリントの枕の問題。 [トップレイヤーの問題を防ぐ]

3Dプリンターでモデルを作成する場合、すべての印刷が希望どおりで高品質であることを保証するものではありません。

常に最高のプリントを入手する手順がないため、このプロセスは初心者と専門家の両方にとって苛立たしいものです。

3Dプリンターでモデルを作成する

苛立たしいことに、この問題は印刷がほぼ完了したときにのみ認識され、その時点では何もできません。

あなたが持っているのは、不均一な表面、無駄な努力、そしてフィラメントを伴う失望する失敗した印刷です。問題が特定されたので、問題の原因と適切な解決策についてさらに調査しました。以下を参照してください！

3Dプリンティングピローイングとは何ですか？

3Dプリントの最初の数層に小さな凹凸があり、通常は上面が粗い場合、この問題は3Dプリントのピローと呼ばれます。 ピローイングとワープは、3Dプリントの品質に影響を与える最も一般的なタイプの問題です。

ピローイングは、フィラメントまたはプリンターのタイプによってわずかに影響を受けます。

3D印刷のピローは、ワープと同様に発生しますが、最上層にのみ影響します。最上層は、下のインフィルの周りで反る傾向があり、その結果、粗い表面が不均一になります。ピローイングにより、3Dプリントの上面に不均一な凹凸が残ります。

ワープとは異なり、ピローはイライラするものであり、プリントが完成したときにのみ表示されるという事実は、それをさらに失望させます。これは、ピローが表示されたときに印刷をキャンセルするなど、何もできないことを意味します。 3D印刷の枕は一般的な問題であり、回避できます。

上面にピローイングが発生する原因は何ですか？

ピローイングは通常、プリンターが3Dプリントの最上層でファイナライズしているときに発生します。通常、インフィルマテリアルは、3Dプリント内の空とスペースを埋めます。

3Dプリントの強度に応じて、設定を「なし」または「完全」に変更できます。インフィルがないということは、3Dプリント内のサポート構造の間にあるスペースが大きくなることを意味します。

サポート構造間のギャップが大きくなりすぎて、3Dプリントの屋根が崩壊する可能性があります。

これにより、プリントの表面に不均一な凹凸や穴ができます。有用な予防措置を遵守することで、ピローイングが防止され、失敗したプリントでのフィラメントの浪費が減少します。

3Dプリントのピローイングを修正する方法

ピローから3Dプリントを修正するいくつかの方法を見てみましょう。

• 印刷物を適切に冷却する

ピローイングは通常、不適切な冷却によって引き起こされます。最上層が印刷されている間、冷却ファンが所定の位置にあり、機能している必要があります。枕を避けるために、プリントは適切に冷える必要があります。最大ファン速度と、プリントに向かう最大のエアフローのための正しい位置が推奨されます。

冷却設定を調整することは、印刷物の丸まりを防ぐための適切な冷却方法を確保するために効果的です。適切に冷却された固体層は、ピローイングの影響を受けない傾向があります。

• レイヤーの高さを上げる

ピローイングは不適切な冷却の結果ですが、特にプリントの高さが薄い場合は、主に上部の薄い層に影響します。影響を受ける最上層をさらにレイヤーを追加することで強化すると、堅牢で強力になり、崩壊する可能性が低くなります。

スライサーのサイズの厚さを増やすと、まだ発生する可能性のあるピローを覆い隠し、下の次のレイヤーに表示されないようにすることができます。厚い層は、ピローイングが発生した後に薄い層に表示されるはずの穴を密閉します。

厚さは、[厚さ設定]の[セクションの詳細設定]で調整できます。

• 充填率を上げる

上記のように、ピローイングは、プリントの最上層がそれ自体を維持するのに十分な強度がなく、代わりにインフィルによって残されたスペースに崩壊したときに発生します。プリントが冷えると、最上層はサポート間の左側のスペースを通り抜けます。これにより、印刷の表面が不均一になり、目的の表面が得られなくなります。

推奨される12％のインフィルは、印刷モデルで機能します。この図は、インフィル間のギャップを占めるのに十分であり、印刷時に問題を引き起こすことはありません。

それでもピローイングが発生する場合は、安全のために、充填率を25％近くに調整することをお勧めします。インフィルを増やすことでギャップスペースを減らすことができ、これによりうねりのリスクが低下します。

より低いパーセンテージでインフィルを使用することは、フィラメントが崩壊することなくブリッジするためのスペースが拡大することを意味します。同じインフィル率を維持するには、インフィルラインをさらに離す必要があります。

充填率を上げることは、ピローを修正するための比較的簡単な解決策です。設定はスライサーソフトウェア内で簡単に調整できますが、独自の欠点があります。

印刷に必要なフィラメントの量が増え、印刷時間が長くなります。印刷に使用するフィラメントの数を減らして高速にすることでコスト削減を優先した場合、これは理想的なソリューションではない可能性があります。

• 印刷速度を下げる

印刷物の表面に形成される不規則な隆起や穴は醜く、印刷物を完全に破壊する傾向があります。最上層を印刷するときに印刷速度を遅くすると、同時に急速に冷却されます。温度が低くなると、最上層は十分に冷えて固まり、自重で押しつぶされるのを防ぎます。

これにより、層の接着力が低下する可能性がありますが、最上層であることは接着力にまったく影響しません。印刷プロセスが完了する前にプリントヘッドが詰まる可能性があるため、注意が必要です。印刷速度は、印刷温度の変化に応じたものにする必要があります。

どのフィラメントがピローイングしやすいですか？

ピローイングは、3D印刷中に使用されるフィラメントに関係なく発生しますが、印刷時にピローイングの影響を受けやすいものもあります。ピローになりやすいこのようなフィラメントを使用する場合は、上記のいくつかの方法を組み合わせて、目的の最上層を確保する必要があります。

ピローイングの影響を大きく受けるフィラメントには、次のものがあります。

高融点フィラメント

フィラメントは、その製造元によって融点が異なります。印刷中、印刷床に溶融フィラメントが滑らかに堆積するためには、温度が上記の温度に到達する必要があります。溶融するのに高温を必要とするフィラメントは、冷却して硬くなるまでに長い時間がかかる傾向があります。

フィラメントが通過する急激な温度差により、フィラメントは反りやピローになりやすくなります。

融点の高いフィラメントを使用している場合は、印刷が最上層を完了するときにホットエンドの温度が下がることを確認する必要があります。

ソフトフィラメント

最上層の剛性によって、3Dプリントにピローができるかどうかが決まります。柔らかいフィラメントを使用した印刷は、ピローが崩壊する可能性が高いため、ピローリングの素因となる傾向があります。

温度を下げるだけでは効果がない場合があります。したがって、フィラメントが陥没する可能性を減らすために、インフィル間のギャップを小さくすることをお勧めします。

印刷システムとサポートシステムの間のギャップを小さくすると、ピローが発生する可能性が低くなります。より良い結果を得るには、インフィルサイズを25％に増やす必要があります。

結論

高品質の3Dプリントを作成するための標準的な手順や特定の手順がないため、印刷がイライラすることがあります。新規ユーザーの場合、これには、印刷の失敗、プリンターの設定の無限の調整、誤った起動、およびパーツの無数の手動設定が含まれます。

これに関するマニュアルガイドはありません。問題の原因を理解することは、解決策を開発するのに役立ちます。ピローイングは、3D印刷で発生する一般的な事故のひとつであり、発生する前にこれらを回避する必要があります。

印刷が完了した後にのみピローイングが発生したことに気付くでしょう。これは経済的に友好的ではありません。