自律型フォークリフトの急速な成長

ThomasR.Cutler著

配送センター、製造業、または一部のハイブリッド車のいずれにおいても、自律駆動型フォークリフトは、非常に反復的なプロセスの有人フォークリフトよりもはるかに費用効果が高くなります。

それらは、いくつかのシフトをカバーする継続的な24時間体制の運用に統合することができます。これらのトラックを自己制御することで、ルーティングと速度の点で完全に調整できます。これにより、材料の流れを最適なレベルに維持し、エネルギー消費を最小限に抑えることができます。

施設管理者によって報告された追加の利点には、有人フォークリフトよりも正確かつ安全に移動できるため、棚、荷物、パレット、およびその他のトラックへの損傷が大幅に少ないことが含まれます。

日常業務の60％の節約

北米で販売されているフォークリフトの2％未満が自動化されていますが、このテクノロジーの必要性はかつてないほど高まっています。多くのメーカーは、人との接触を減らすことでCOVID-19に感染する可能性を減らすため、マテリアルハンドリングプロセスの自動化を目指しています。

COVID-19は、自律型フォークリフトを小さな設置面積の製造施設ですぐに実現しました。

GlobalAGVの米国営業担当副社長であるNicTemple（上の写真）によると、「パンデミック時には、自律型フォークリフトの主な利点のいくつかが重要です。

単一のユニットは、汚染を回避する安全要件への準拠を可能にする動的な柔軟性、拡張性、および信頼性を提供します。自動化により、製品の損傷が軽減され、今日の非常に複雑な製造作業における反復的で物理的に要求の厳しいタスクの人間工学的影響が軽減されます。」

現実的には、フォークリフトを数台使用するだけで、5〜7年ごとにユニットが交換されます。現在わずか数台のユニットを運用しているメーカーは、2020年に次の購入を自律型フォークリフトと交換して、自動化が運用にもたらす真の価値を発見します。スケーラブルなソリューションとして自動化を実装すると、自律型フォークリフト操作と手動フォークリフト操作の公平な比較が可能になります。

現在2台以上のフォークリフトを運転しているメーカーは、2020年に1台のユニットを自律型フォークリフトに交換することを検討する必要があります。

自律型フォークリフトは、パレットごとおよびケースごとの移動コストを削減する自動化を提供します。多くのメーカーは、これらの自動化データを主要業績評価指標（KPI）として追跡しています。

これらのユニットは人間とシームレスに統合され、多くの場合共同作業を行い、生産性の大幅な向上を実現すると同時に、パンデミック、競争、および運用コストの増大から生じる予想される課題に対処します。

自律型フォークリフトは、最終的に簡単なインターフェースソリューションを提供します。パレットの水平方向の移動をポイントツーポイントで行うシンプルなものです。 Temple shared Global AGVは、モバイルスペースに参入したことがなく、単一の自律型フォークリフトのメリットを確認したい小規模メーカーと協力して喜んでいます。

彼は、画期的な進歩は、自動フォークリフトをプロジェクトではなく製品として販売することであると付け加えました。メーカーがターンキーソリューションを希望する場合は、システムインテグレーターのローカルネットワークを利用できます。

作成者プロファイル ：Thomas R. Cutlerは、フロリダ州フォートローダーデールを拠点とするTR Cutler、Inc.の社長兼最高経営責任者であり、21周年を迎えました。 Cutlerは、製造、産業、マテリアルハンドリング、およびプロセス改善のトレンドについて執筆している8000人を超えるジャーナリスト、編集者、およびエコノミストを含むManufacturingMediaConsortiumの創設者です。カトラーは、製造業に関して毎年1000以上の特集記事を執筆しています。 4500人以上の業界リーダーがTwitterで毎日@ThomasRCutlerでCutlerをフォローしています。カトラー（[email protected]）に連絡してください。