EMO ハノーバー 2017 のインテリジェント システム

EMO Hannover 2017 のテーマ「Connecting Systems for Intelligent Production」 これは、多くの出展者が接続ソリューション、データ分析アプリケーション、および革新的なサービスを実演していたことを意味します。ショーの主催者によると、複数のパートナーを相互接続できるシステム、クラウドベースの機械監視ソリューション、シミュレーション ソフトウェア、機械メンテナンスのための拡張現実、安全なデータ転送のためのブロックチェーン技術、新しいビジネス モデルなどに重点が置かれました。

「今年の EMO ハノーバーの基調テーマは、デジタル マニュファクチャリング向けの市場対応製品を提示するための理想的な背景を提供してくれました」と、ドイツのビーレフェルトにある DMG 森 AG の執行委員会の会長である Christian Thönes は述べています。

ショーの約 130,000 人の参加者の半分以上が海外から来ており、海外からの訪問者の 70% はヨーロッパ諸国からのものでした。アジアからの参加者が急増。 EMO の来場者調査によると、ショーの出席者の 60% 近くがマネージャー レベルでした。デジタル化とコネクティビティに加えて、アディティブ マニュファクチャリングは、多くの EMO 訪問者にとって重要な議題であると報告されました。

ネットワーク生産への取り組み

VDW (German Machine Tool Builders' Association) は、2017 年の EMO ハノーバーで、ネットワーク化された生産のイニシアチブを初めて発表しました。コネクタ) を作成し、必要なソフトウェアを作成します。コア チームは、DMG Mori、Emag、Grob、Heller、Liebherr-Verzahntechnik、United Grinding、Trumpf、および VDW の企業とともに、プロジェクトの第 1 段階に関与しています。

VDW 理事会は、これまで標準化された一貫したソリューションがなかったため、このプロジェクトを決定しました。計画された標準では、データは、さまざまな世代のさまざまなコントローラーを備えたさまざまなマシンから読み取られ、標準化されたデータ形式でインフラストラクチャ システムまたはクラウドに転送されて分析され、生産タスクの最適化に使用されます。 「これは、特に中規模の企業でインダストリー 4.0 を成功させるための基本的な要件です」と Prokop 氏は述べています。

機械メーカーにとっても、これは作業負荷の大幅な軽減となり、緊急に完了する必要があるにもかかわらず、メーカーの主要なタスクの範囲外であり、高コストを伴うタスクを削減できるようになります。さらに、これにより、必要な程度の独立性と柔軟性を提供するオープン システムが作成されます。

「残念ながら、ここフェアで展示された最新の開発は、特に制御システムの場合、独自のエコシステムへの傾向がまだ進行中であることも示しました」と Prokop 氏は述べています。 「私たちはこれに対抗するつもりであり、したがって、VDW の計画された仕様を可能な限り広い規模で使用できるようにするために、制御システム メーカーとの開発パートナーシップの確立に取り組んでいます。」

EMO では、制御ビルダー、ソフトウェア会社、工具会社、および工作機械メーカーが、インダストリー 4.0 の要件に対する個々の対応を示しました。

切削工具メーカーの i4.0 イニシアチブ

Walter AppCom アプリは、大量のマシン、ツール、およびプロセス データを収集します」と、Walter のデジタル マニュファクチャリング部門のマネージャーである Florian Böpple 氏は述べています。これは、たとえば、すべてのマシンが現在リアルタイムで何を行っているか、どのツールがどのように使用されているかを生産マネージャーに伝えるステータス情報である可能性があります。この技術により、機械加工プロセス全体を詳細に分析できます。つまり、どの工具がどのくらいの期間使用されていたかなどです。どのような条件で？生産的な時間に対する非生産的な時間の比率。これらすべてとそれ以上のことは、Walter AppCom アプリによって文書化されています。 「データを記録するマシンの隣に立つ必要はもうありません」と Böpple は結論づけました。 「代わりに、ユーザーは Walter AppCom アプリで必要な情報を正確に表示できます。」

収集されたデータを利用することで、最適化の可能性がある領域をより迅速かつ正確に特定し、プロセスをより効率的に分析、管理、改善できるようになります。

Sandvik Machining Solutions と TDM Systems は、ツール ライフサイクル管理を次のレベルに引き上げる革新的なソリューションを提供した、と同社は述べています。 TDM Cloud Line には、ツール データベースの簡単なセットアップ、正確な CAM データのプロビジョニング、メーカーに依存しないツール アセンブリ、統計的評価、いつでもどこでも利用できるクラウドベースのソリューションが含まれます。 TDM Cloud Line は、EMO 2017 で初めて発表されました。パイロット カスタマーは今秋、ソフトウェアをテストします。

このクラウド ソリューションの主な利点は、ユーザーが何千ものツールからデータを購入しなくてもダウンロードして管理できることです。このソリューションは、製品設計プロセス中に代替ツールをテストし、特定の設計に最適なツールを選択できます。現在、ユーザーが利用できるのはツール メーカーからのデータのみであり、品質と深さの両方が異なる可能性があります。 TDM クラウドからのデータはどこからでも利用でき、仮想切断プロセスですぐに使用できます。

MAPAL は、c-Com GmbH の製品である c-Com プラットフォームに基づく工具管理サービスを展示しました。ツール管理 4.0 は、すべてのデータと在庫の動き、およびコストの最大限の概要を保証します。現在 MAPAL が提供する工具管理プラットフォームは、顧客の特定の生産現場向けに特別に構成できる 12 の個別のサービスを備えたモジュラー システムです。データと情報は、すべての参加者 (生産、購買、計画、工具管理者、およびサプライヤー) が透過的で一貫した方法で利用できます。その結果、プロセス全体がより効率的に構造化されます。 MAPAL は c-Com オープン クラウド プラットフォームを使用しており、この上でデジタル ツール管理を提供しています。これにより、企業は機能的かつグループ全体の技術データベースを得ることができます。

ツール マネジメント 4.0 を使用すると、顧客は製造日、現在の在庫レベル、ツールの再調整ステータス、およびコンポーネントごとのツール コストに関するデータの自動分析にアクセスできます。工具寿命や切削値などのプロセス パラメータは中央の場所で管理され、たとえば顧客の製造部門や計画部門がアクセスできます。この交換は、特定のプラント内または複数のサイトで発生する可能性があります。

工作機械メーカー i4.0 の取り組み

オークマは、総合的なスマート ファクトリー ソリューションである Connect Plan を導入しました。このアプリケーションは、スマート マニュファクチャリングを促進するために、高度な工場の視覚化、データ処理と分析、および予知保全を可能にします。

オークマのスマート ファクトリー ソリューション Connect Plan は、計画および製造プロセス全体で生産性と柔軟性を向上させることにより、生産設備の可能性を最大化するために作成されました。このソリューションは、日本の大口本社にあるオークマ独自の高度に自動化されたスマート ファクトリであるドリーム サイトとドリーム サイト 2 から得たノウハウに基づいています。

インダストリー 4.0 に関して、Heller は機械の生産性をさらに高めることに重点を置いており、補助的な機械機能、オンデマンド サービス、強化されたサービス機能を含むエンジニアリング チェーンのサポートに取り組んでいます。 3 つのモジュールで、Heller は操作の容易さ、カスタマイズされたワークピースの製造、および既存データの評価の強化を強調しています。

Heller4Operation は、Heller マシン用の使いやすいオペレーター指向のユーザー インターフェイスです。ツール/ワークロード ステーションでのタッチ コントロールの使用により、高速で堅牢な操作が可能になります。 2 番目の領域である Heller4Services は、デジタル サービスで構成されます。このモジュールは、評価と統計の基礎を形成し、マシンのダウンタイムの削減をサポートします。さらに、軸、スピンドル、またはその他のアセンブリのステータス表示を含む特定の情報の視覚化により、ユーザーは摩耗を判断し、予定外のダウンタイムを回避するための予防措置を講じることができます。 3 番目の領域である Heller4Performance は、プロセスとパフォーマンスの最適化のための機械分析、インターネットへのリアルタイム データの時間同期抽出、および外部クラウド プラットフォームを使用した評価とグラフィック表示に関連しています。 Heller にとって、すべての考慮事項、可能性、およびソリューションの目的は、高い生産性を提供することにより、顧客のサイクル タイムを削減し、ワーク コストを削減することです。