EMO Hannover 2017で知能化システムを展示：生産の未来をつなぐ

EMO Hannover 2017のテーマ「インテリジェントな生産のためのシステム連携」に基づき、多くの出展者が接続ソリューション、データ分析アプリケーション、革新的サービスを実演しました。主催者によると、複数パートナーを相互接続できるシステム、クラウドベースの機械監視ソリューション、シミュレーション・ソフトウェア、機械保守用AR、安全なデータ転送のためのブロックチェーン技術、新しいビジネス・モデルなどが重点的に展示されました。

「今年のEMO Hannoverの基調テーマは、デジタル製造のための市場対応製品を提示する理想的な背景となりました」と、DMG Mori AG（ドイツ・ビーレフェルト）取締役会長のChristian Thönes氏。

約13万人の来場者の半数以上が海外からで、外国人来場者の70%が欧州諸国からでした。アジアからの来場が大幅に増加。EMO来場者調査によると、来場者のほぼ60%が管理職レベルでした。デジタル化と接続性に加え、アディティブ・マニュファクチャリングも多くのEMO来場者にとって重要な議題だったと報告されています。

ネットワーク生産へのイニシアチブ

VDW（ドイツ工作機械工業会）が、ネットワーク生産のためのイニシアチブをEMO Hannover 2017で初めて発表しました。「多様な機械制御システムを共通インターフェース（コネクタ）にリンクし、必要なソフトウェアを作成する標準を開発することが目的です」と、VDW会長のDr. Heinz-Jürgen Prokop氏は協会の記者会見で述べました。コア・チームは、DMG Mori、Emag、Grob、Heller、Liebherr-Verzahntechnik、United Grinding、Trumpf、VDWの各社で構成され、プロジェクトの第1フェーズに取り組んでいます。

VDW理事会がこのプロジェクトを決定したのは、これまで標準化され整合性のあるソリューションが存在しなかったためです。計画されている標準では、様々な世代の異なるコントローラを持つ異なる機械からデータを読み取り、標準化されたデータ形式でインフラ・システムやクラウドに転送し、分析して生産タスクの最適化に活用できるようになります。「これは、特に中堅企業におけるインダストリー4.0成功の基本要件です」とProkop氏。

工作機械メーカーにとっても、これは作業負担の大幅な軽減となり、メーカーの主たる任務ではないが緊急に完了すべき高コストなタスクから解放されます。また、必要な独立性と柔軟性を提供するオープン・システムが生まれます。

「残念ながら、今回の見本市で披露された最新の開発も、制御システム、特に、プロプライエタリなエコシステムへの傾向が依然として継続していることを示しています」とProkop氏。「これを阻止するため、制御システム・メーカーと開発パートナーシップを確立し、VDWの計画仕様を可能な限り広い範囲で使用可能にするよう取り組んでいます。」

EMOでは、制御装置メーカー、ソフトウェア企業、工具メーカー、工作機械メーカーが、インダストリー4.0要件への個別の回答を実演しました。

切削工具メーカーのインダストリー4.0イニシアチブ

「Walter AppComアプリは、大量の機械、工具、プロセス・データを収集します」と、Walterのデジタル製造部門マネージャー、Florian Böpple氏。これは例えばステータス情報で、生産管理者に、あらゆる単一機械が現在何をしているか、どの工具がどのように使われているかをリアルタイムで伝えます。この技術により、機械加工プロセス全体を微細に分解できます。どの工具がどれくらい使用されたか、どのような条件下で、非生産時間と生産時間の比率はどうか。これらすべてがWalter AppComアプリで記録されます。「誰も機械の横に立ってデータを記録する必要はありません」とBöpple氏。「代わりに、ユーザーはWalter AppComアプリで必要な情報を正確に確認できます。」

収集されたデータを活用することで、最適化の可能性がある領域をより迅速かつ正確に特定し、プロセスをより効率的に分析、管理、改善できます。

Sandvik Machining SolutionsとTDM Systemsは、工具寿命管理を次のレベルに引き上げる革新的なソリューションを提供したと発表。TDM Cloud Lineには、工具データベースの簡単なセットアップ、正しいCAMデータの提供、メーカーに依存しない工具アセンブリ、統計評価、いつでもどこでも利用可能なクラウドベース・ソリューションが含まれます。TDM Cloud LineはEMO 2017で初披露され、今秋にパイロット顧客がテスト予定です。

このクラウド・ソリューションの主な利点は、数千本の工具データを購入せずにダウンロードして管理できることです。製品設計プロセス中に代替工具をテストし、特定設計に最適な工具を選択できます。現在、ユーザーが利用できるのは工具メーカーのデータのみで、品質と深さにばらつきがあります。TDMクラウドのデータはどこでも利用可能で、バーチャル切削プロセスで即座に使用可能です。

MAPALは、c-Com GmbHの製品であるc-Comプラットフォームベースの工具管理サービスを披露。Tool Management 4.0は、すべてのデータと在庫移動、コストの最大限の概観を保証します。MAPALが今日提供する工具管理プラットフォームは、顧客の特定生産現場に合わせて特定構成できる12の個別サービスを持つモジュラー・システムです。データと情報は、生産、購買、計画、工具管理者、サプライヤーなどすべての参加者が、透明かつ一貫した形でアクセスできます。その結果、プロセス全体がより効率的に構造化されます。MAPALはc-Comオープン・クラウド・プラットフォームを使用し、この上でデジタル工具管理を提供。これにより企業は機能的でグループ全体の技術データベースを得られます。

Tool Management 4.0では、生産日、現在の在庫レベル、工具の再研磨ステータス、部品あたりの工具コストに関するデータの自動分析にアクセスできます。工具寿命や切削値などのプロセス・パラメータは一元管理され、顧客の製造・計画部門などからアクセス可能。この交換は特定プラント内、または複数サイト間で発生します。

工作機械メーカーのインダストリー4.0取り組み

Okumaは、包括的なスマート・ファクトリー・ソリューション「Connect Plan」を発表。このアプリケーションは、高度な工場可視化、データ処理と分析、予知保全を可能にし、スマート製造を促進します。

Okumaのスマート・ファクトリー・ソリューションConnect Planは、計画から製造までの全プロセスで生産性と柔軟性を高め、生産設備の潜在能力を最大化するために作られました。このソリューションは、同社の小口本社にある高度に自動化されたスマート・ファクトリー「Dream Site」と「Dream Site 2」で得たノウハウから生まれています。

インダストリー4.0の観点から、Hellerはさらに高い機械生産性と、補助機能、オンデマンド・サービス、強化されたサービス機能を含むエンジニアリング・チェーンのサポートに注力。3つのモジュールで、操作性、カスタマイズされたワークピース製造、既存データの強化された評価を強調しています。

Heller4Operationは、Heller機械向けの使いやすいオペレーター指向ユーザー・インターフェース。工具/ワークピース装着ステーションでのタッチ操作により、高速で堅牢な操作を実現。第2領域のHeller4Servicesはデジタル・サービスで、評価と統計の基盤となり、機械ダウンタイム削減を支援。さらに、軸、主軸、その他アセンブリのステータス表示など特定情報の可視化により、摩耗を判断し、予期せぬダウンタイムを防ぐ予防措置を講じられます。第3領域のHeller4Performanceは、プロセスと性能最適化のための機械分析、リアルタイム・データのタイムシンクロナスなインターネット抽出、外部クラウド・プラットフォームを使用した評価とグラフィカル表示に関わります。Hellerにとって、すべての検討、可能性、ソリューションの目的は、高生産性を提供することで顧客のサイクルタイム、ひいてはワークピース・コストを削減することです。