AM プロセスの正確なシミュレーション、検証、最適化を提供する新しい Additive モジュール

製造エンジニアリング: あなたの会社は最近、Vericut 用の新しい付加製造モジュールをリリースしました。このバージョンの添加剤の新機能は何ですか?

ジーン グラナータ: Vericut 8.1 には、新しいアディティブ マニュファクチャリング [AM] モジュールが含まれています。これは、任意の順序で、任意のブランドの NC マシンで使用されるアディティブおよびハイブリッド加工プロセスをシミュレートします。 AM は成熟度に達しており、製造戦略への価値ある追加要素であることが証明されています。ベリカットは、あらゆる種類の従来の機械加工をシミュレートすることで長い間知られており、アディティブ モジュールはその機能を拡張して、材料の堆積を正確に表示すると同時に、機械、レーザー、およびその他のアディティブ コンポーネントと構築中のアディティブ パーツとの間の衝突をチェックします。レーザー アクティビティ/パワー、材料供給、ガス使用などの追加機能は常に監視されており、材料堆積の条件が正しくない場合は、エラー通知によってユーザーに通知されます。

私: AM プロセスのユーザーにとって、シミュレーションはどの程度重要ですか?

グラナータ: AM の採用者が新しいハイブリッド製造方法を試したり、添加剤を使用できる新しい装置を探したりすると、未知の状況に直面する可能性があります。シミュレーションは、これらの新しい方法と戦略が適切な部品をうまく作成できるかどうかを「確認」するために不可欠であり、可能な限り効率的に作成できます。ハイブリッド マシンは通常、高価であり、特定の企業での供給が限られているのが普通です。レーザーやその他のアディティブ機器の修理部品や技術者は、必要なときに見つけるのが難しい [または不可能] です。シミュレーションは、衝突の可能性を防ぎ、堆積する材料に対して適切な範囲内でアディティブ機器が正しく使用されていることを確認するための最良の方法です。

私: AM ユーザーは、アディティブ プロセスの鍵となるハイエンド シミュレーションで何ができますか?
Granata: ユーザーは、任意の順序で追加、切断、さらに追加などを実行して、アディティブ プロセスまたはハイブリッド プロセスでパーツを作成する最善の方法を試すことができなければなりません。利用可能な積層造形装置に応じて、サイトはすべての操作をハイブリッド マシンで計画するか、3D プリンターを使用してパーツをほぼ最終形状に構築し、その後に後処理機械加工を行うかを選択できます。ベリカット独自のドロップレット技術には、追加されたすべての材料と各マシンカットに埋め込まれた履歴が組み込まれています。この情報は、ユーザーがシミュレーションによって特定されたエラーの正確な原因、材料に残っているボイド、または間違った場所に追加された材料を特定できるようにすることで、プログラマーの時間を節約します。すべての操作についてシミュレーション時間が提供されるため、ユーザーは各部品の最適な製造方法を決定するのに役立ちます。

シミュレーションは、まだ購入していない、または将来的に検討されている機器の機能を調査および比較する場合にも役立ちます。手動データ入力 [MDI] コマンドまたはテスト NC プログラムを使用して、任意のマシンを構築し、仮想的にテストして、すべてが期待どおりに機能することを確認できます。機械の最初の試運転は、機械やレーザー機器が必要な場所に到達できないことを誰もが知りたがる場合ではありません。その結果、新しい製造プロセスを思いつくために狂ったスクランブルが発生します。

私: このタイプのシミュレーションの技術的なハードルは何ですか?

グラナータ: 最も正確な結果を得るには、NC マシンを制御する同じ NC ツールパスとコードによってシミュレーションを駆動することが不可欠です。 Vericut は、ほぼすべての CNC マシン コマンドを解釈してシミュレートできる、高度に構成可能でマシンに依存しないコアを既に備えています。 8.1 の場合、ベリカットは、レーザー出力とオン/オフ制御、材料供給、ガス利用、および材料堆積が発生する条件が正しい場合などの追加コマンドも処理できます。これにより、Vericut は、任意のアディティブまたはハイブリッド タイプのマシンおよびロボット アプリケーションを仮想的にシミュレートでき、従来の切断機が後処理操作で使用されるマルチセットアップ環境をシミュレートできます。プログラマーが追加と切断を行ったり来たりしているため、堆積した材料と機械加工されたフィーチャの違いを簡単に識別できるように、堆積した材料の現実的な外観をシミュレーションに持たせる必要もあります。

私: ベリカットの NC シミュレーション、検証、最適化をこの分野に適応させるのはどのくらい難しいですか?

グラナータ: ベリカットで機械と制御装置を構築するスキルをすでに持っているユーザーにとって、付加機能を備えた機械を作成するプロセスはなじみ深いものです。前述の追加コマンド [レーザー出力とオン/オフ制御、材料供給など] は、さまざまな NC コードを Vericut の制御構成のそれぞれの追加機能にマッピングすることで簡単に構成できます。時間がない、またはこのレベルの経験がないお客様のために、CGTech は、事前に構成されたマシン シミュレーションを提供するプロフェッショナル サービス、またはマシンを構築する方法、シミュレーションを最大限に活用する方法、NC プログラムを最適化する方法をユーザーに教えるカスタマイズされたトレーニングを提供します。自動化を手伝ってください。

私: 現在、付加モジュールを使用している顧客は何ですか?また、どのように使用していますか?

グラナータ: Vericut の Additive モジュールは、直接金属堆積、レーザー焼結、3D 印刷、ワイヤ堆積など、最も一般的な付加プロセスをシミュレートします。 AM は、航空宇宙、金型製造、自動車、医療業界で広く採用されており、特にチタン、インコネル、ステンレス鋼、その他の金属部品、および炭素繊維/複合材の部品と工具の作成に使用されています。多くの研究および教育サイトでは、使用中または開発中のプロセスをシミュレートする必要があります。 Additive モジュールは、ベリカットをすでに使用している企業に特に適しています。 8.1 リリースでは、添加剤対応のベリカットが提供されます。添加剤モジュールだけで、添加剤およびハイブリッド プロセスのシミュレーションを開始できます。

私: ハイブリッド マシンを使用したアディティブのどのパートナーがこの開発に貢献しましたか?

グラナータ :CGTech は幸運なことに、工作機械メーカーとの広範なネットワークを持っています。その多くはハイブリッド マシニング センター、DMG Mori、Mazak、Okuma などを開発しています。また、レーザー機器やレーザー蒸着ヘッドのメーカーからも多くの意見をいただき、ベリカットのアディティブ シミュレーションが、共通の顧客の独自の AM のニーズと課題を支援するのに適切であることを確認しました。協力パートナーは、シミュレーションを使用して、将来の購入者にマシンの機能を実証できます。そのソフトウェアは、アディティブ/ハイブリッド操作を視覚化して検証し、コストのかかるミスやクラッシュを発生前に防ぐために不可欠なコンポーネントです。

ニューリリース

シーメンス PLM ソフトウェア (テキサス州プラノ) は、自動車業界向けの新しい統合ソフトウェア エンジニアリング ソリューションを発表しました。このソリューションは、自動車の組み込みソフトウェアの爆発的な成長に関連するいくつかの重要な製品開発課題に対処します。

アプリケーション ライフサイクル管理 (ALM) ソフトウェアを製品ライフサイクル管理 (PLM) ソフトウェアと統合することで、シーメンスは、電気機械システムの本質的に異なるライフサイクルと、それらの物理システムを制御するために使用されるソフトウェアの開発を管理するソリューションを自動車業界に提供しています。その結果、自動車会社はソフトウェアの機能とトレーサビリティを強化しながら、製品全体の品質を向上させ、組み込みソフトウェアに関連する自動車のリコールを減らすことができます。

「衝突回避、自動縦列駐車、自動運転車の登場など、自動車がより高度になるにつれて、これらの機能を制御するソフトウェアの必要性が高まり続け、製品開発の課題が増えることになります」と Dave 氏は述べています。シーメンス PLM ソフトウェアのオートモーティブ &トランスポーテーション担当バイス プレジデントであるラウズンは、次のように述べています。 「シーメンスは、組み込みソフトウェア開発プロセスを管理する ALM とその機能を、物理システムを管理する PLM の機能と統合することで、自動車会社が未来の輸送に力を与えるメカトロニクス システムをより迅速、効率的かつ正確に開発する方法を提供しています。」

新しい自動車ソリューションには、Teamcenter 用の Polarion Connect が含まれており、シーメンスが 2015 年に ALM ソフトウェア開発者の Polarion Software を買収して獲得したテクノロジーを活用しています。このリリースは、Siemens の PLM ソフトウェア ビジネスによって開発された Digital Enterprise Industry Solutions に関する一連の発表の最初のものです。

SmartCAMcnc の新しい SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) (オレゴン州ヒルズボロ) が利用可能になり、いくつかの拡張機能とユーザーが要求した修正が加えられました。最新のアップデートには、今年の 5 月のアップデートで提供された新しい Nibble Draw-Path モードと、多軸加工に役立つ新しい数学関数が含まれています。

SmartCAM v2017 アップデートには、実証済みの ModuleWorks シミュレーション テクノロジを使用するフライス加工および旋削アプリケーション用の新しい検証モジュールと、コード出力、回転軸、およびユーザー インターフェイスに関する改善が含まれています。 SmartCAM CAM ソフトウェア ファミリーは、CNC フライス加工、旋盤加工、加工、ワイヤー EDM 用のツールパス作成アプリケーションで構成されています。

ソフトウェアの新しい統合された検証モジュールは、以前の製品の個別の ShowPath および ShowCut ツールパスと材料除去検証機能を置き換えます。すべての検証は、メインの SmartCAM グラフィックス ウィンドウで実行されるようになりました。動的表示と標準システム表示機能が完全にサポートされています。ツールパス アニメーションとバック プロットは、材料除去シミュレーション中に同時に表示できます。新しい SmartCAM 検証では、ModuleWorks シミュレーション テクノロジを使用しており、モデルの精度と衝突チェック機能が大幅に向上しています。

Allied Machine &Engineering の新しい Insta-Code スレッド ミル プログラマー (オハイオ州ドーバー) は、穴あけ加工および仕上げ工具システムのメーカーであり、ダウンロードできるようになりました。ショップの生産時間を節約するように設計されたこのソフトウェアは、ねじ切り加工プログラムのセットアップを簡素化し、計画目的で生産前のデータを提供します。

プログラムに組み込まれたサイクル タイム計算機能により、Insta-Code を使用すると、機械工は実際のサイクル タイムをプレビューできます。スレッド ミルのアイテム番号がわかっている場合、ソフトウェアは即座にプログラムを作成できます。このソフトウェアは、アプリケーションに最適なスレッド ミル製品を提案するだけでなく、Mazatrol、Siemens、Heidenhain、FANUC、または ISO G-Code からの制御を含む、複数のマシン コントローラー タイプ用の内部および外部スレッド プログラムを提供することもできます。

現場でインターネットにアクセスできない場合は、新しい Insta-Code ソフトウェアを USB フラッシュ ドライブにダウンロードして、コンピュータに直接インストールできます。 Windows バージョンは現在ダウンロード可能であり、モバイル アプリは近日中に提供される予定であり、ユーザーはモバイル デバイスで直接プログラムを作成できます。ソフトウェアは複数の言語でも利用できます。詳細については、http://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx をご覧ください。

製造ソフトウェア コンポーネント開発者 MachineWorks Ltd. (英国、シェフィールド) は、9 月 18 ～ 23 日に開催される今月の EMO ショーで、MachineWorks バージョン 8.0 の新機能を展示します。更新された MachineWorks の機能の一部には、ユーザーが切断面を分析してその特徴を検出できるようにする新しい表面と特徴の検出が含まれています。

更新されたソフトウェアにより、ユーザーは円柱や球などの一般的な幾何学的特徴を見つけたり (表面検出)、ドリル穴などの機械加工された特徴を探したり (特徴検出) したりできます。ポリゴン データから CAD データを作成するとき、またはツールパスを生成するときに、サーフェス検出とフィーチャ検出の両方が大幅な時間を節約します。

MachineWorks は、衝突チェックの結果とパフォーマンスを最適化する新機能のおかげで、板金曲げのシミュレーションも最適化しました。機械加工されたパーツの凹形状は、衝突検出に課題を提示し、通常は U および L 形状のチェックの結果を遅くする可能性があります。最新の MachineWorks リリースでは、自動化をさらに追加することでこの問題を克服し、衝突推論のパフォーマンスを大幅に改善しています。

もう 1 つの更新は、ユーザーがシミュレーション中にストックなどのソリッドの「スナップショット」を取り、自由にすばやく元に戻すことができる便利な機能です。ツールパスを段階的にプログラミングまたは編集する場合、この高速な「元に戻す」オプションが非常に役立ちます。

MachineWorks の新しいバージョンは、クラウドベースのシミュレーションをより効率的に実行するためのアプリケーション プログラミング インターフェイス (API) も顧客に提供します。この機能は、標準としてリアルタイムでのシミュレーションのクライアント側とサーバー側の両方のレンダリングをサポートします。改善された圧縮スキームと、通信と圧縮解除を処理するツールにより、クライアントとサーバー間の高速ネットワーク接続は不要になりました。通信のクライアント側を処理する API を導入する新しいクライアント側ライブラリもあり、実装がはるかに簡単になります。

Altair Engineering Inc. の PBScloud.io (ミシガン州トロイ) は、クラウド アクセス用の新しいターンキー プラットフォームを使用して、クラウド HPC (ハイ パフォーマンス コンピューティング) へのアクセスを簡素化します。 PBScloud.io は、組織のクラウド コンピューティングを可能にし、拡張する Altair の最新のアプライアンス ソリューションです。 PBScloud.io プラットフォームを使用すると、ユーザーは、パブリック クラウドとプライベート クラウドの両方、およびベアメタル インフラストラクチャで HPC アプライアンスをモデル化、構築、および実行できます。 PBScloud.io を使用すると、ユーザーは「Bring Your Own License」または BYOL モデルを採用するサードパーティ アプリケーションを持ち込むことができます。

PBScloud.io の主な機能には、マルチクラウド管理、セキュリティとガバナンス、ライフサイクル管理が含まれます。詳細について、または PBScloud.io を無料で試すには、http://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0 にアクセスしてください。

ソフトウェア アップデートは上級編集者によって編集されます パトリック・ウォージニアック