小規模ショップがデジタル化する方法 — 経済的に!

初期 CNC Software では、当社の Mastercam CAD/CAM システムは大規模な製造ソリューションの一部にすぎず、オープン アーキテクチャ基盤により、製造現場全体の補完的なデバイスやシステムとのシームレスなデータ通信が可能になることがわかりました.

オープン アーキテクチャは、垂直ソリューション プロバイダーとのパートナーシップと共に、小規模なショップが採用し始めている、より費用対効果の高いデジタル ソリューションを促進しています。これらのパートナーシップには、ペーパーレス ERP/MES ショップ管理などの相互に関連するアプリケーションが含まれます。リバース エンジニアリング、CAD、モデルベースの定義。 CAM 用の CAD。切削工具管理;ロボティクス;計測学、CMM プログラミング、検査および分析。機械の監視と最適化

たとえば、新しい ERP/MES システムは、最初の見積もりから最終的な成果物までのプロセス全体を監視しながら、より多くの情報に基づいたビジネス上の意思決定を可能にする、リアルタイムのペーパーレス追跡およびレポート ツールをジョブ ショップに提供します。 ERP/MES システムと CAD/CAM システム間のデータ共有は、工場のインフラストラクチャを部品製造プロセスと情報に接続します。ツーリング データを共有することで、ジョブのセットアップとツールの事前設定の時間が短縮されると同時に、正確なツーリング情報が提供され、原価計算、購入、および在庫管理が合理化されます。 CNC プログラムの操作データ、治具情報、および作業指示変更の追跡により、機械のセットアップとプログラミングの時間を短縮し、エラーと遅延をなくすことができます。

さらに、デジタル モデルやプリントが存在しない場合、通常、パーツを複製するために利用できる唯一の選択肢はリバース エンジニアリングです。今日のリバース エンジニアリング技術により、ショップは測定デバイスに接続して使用し、CAM システムを使用して機械加工できるデジタル 3D CAD モデルを作成できます。

最新の CAM 製品でパワーと効率が向上したにもかかわらず、製造プロセスには透過的な CAD データ統合のサポートが依然として必要です。デジタル モデルとそれに関連するモデルベースの定義は、追加の製造プロセスをサポートするために、治具設計のアセンブリ、テスト、および検査に移行しました。

また、工具管理、特に工具の事前設定は、ジョブ ショップが多くのコスト上のメリットを実現するのに役立ちます。デジタルの透明性とアプリケーション間の交換により、ツールのセットアップからベビーベッドの管理、スケジューリング、在庫、調達までのすべてを効率的に管理できます。

新しいデジタル アプリケーションでは、CNC からリアルタイムの動作データを取得して、実際の機械のパフォーマンスを測定します。ユーティリティは、マシン コントローラに接続し、データを収集して、CNC プログラマによってポストされた元の G コードと比較できます。機械のスイート スポットと切削工具の最適な機能に磨きをかけることで、CNC プログラムを最適化して、特定の送り、速度、スピンドル負荷、および馬力要件で実行することができます。

ロボティクスに関しては、統合ソフトウェアに関連付けられた共有モデル データにより、トリミング、バリ取り、溶接、スプレー コーティング、およびその他のプロセスの費用対効果の高い自動化を実現できます。従来のオフライン プログラミングとは異なり、これらの新しいアプリケーションは、共有データ モデルを使用したロボティクス プログラミングに CAD/CAM アプローチを採用しています。これにより、CNC パート プログラムの生成に使用されたのと同じモデルからのデータに基づいて、最適化された軌道と完全なプロセス検証を備えた多軸ロボット プログラミングが可能になります。

製造プロセスの最後に、モデルのジオメトリからプロセスのドキュメント、レポートに至るまでのすべてを交換することは、デジタル検査の実装を成功させるために重要です。統合された寸法計測ソリューションと共通のインターフェースをデータ モデルと共に使用することで、これらのテクノロジのユーザーは生産性を高めることができます。

小規模店舗が現場のデジタル化を導入する機会が拡大しています。ここに記載されているアプリケーションの詳細については、[email protected] までメールでお問い合わせください。