デジタル製造：災害に強いサプライチェーンの構築

著者：John Nanry、Fast Radius共同創業者兼ジェネラルマネージャー

製造業リーダーは、現在の緊急事態の切迫感と格闘しています。我々は誰もが人生で経験したことのない需給の変動を経験しており、COVID-19パンデミックは今後数ヶ月間、社会と経済に急性の影響を与え続け、残留効果は数年、あるいは数十年にわたるでしょう。

歴史的前例がない中で、メーカーには2つの明確な義務があります。第一に、病気の人を治療し、人々を守る救命医療機器を迅速に製造する方向へ転換する必要があります。第二に、顧客、従業員、株主、そして経済全体の健全性のために、ビジネスを継続する必要があります。

明確な解決策は見つかりにくいですが、ここに良いニュースがあります。特に工業グレード3Dプリントであるデジタル製造は、企業が今すぐビジネスリスクを軽減し、新規および既存の需要に対応するために利用できるメリットを提供します。そのうち3つをご紹介します。

少量生産

多くの企業はコア製品への関心が薄れ、収益減少により資本コスト、最小発注量（MOQ）、倉庫コストの正当化が難しくなっています。オンデマンドアディティブ製造は、変動する需要に対応するのに完璧です。なぜなら、企業が低需要を正確に満たし、実質的に在庫コストをゼロにできるからです。

一方で、PPEと医療機器の需要は、既存サプライチェーンの処理能力を超えて急増しています。従来の生産ラインを立ち上げるための巨大投資なしに、アディティブ製造は企業が新製品をオンデマンドで迅速に生産し、既存サプライチェーンを補完する量を供給するのを助けます。PPEと医療機器をアディティブで製造することは、短期的な需要急増に対応するための工場立ち上げリスクを軽減します。

製品開発の簡素化

アディティブ製造は製品開発とサプライチェーン管理を簡素化し、企業がオンデマンドで製品を生産し、救命物資を迅速に市場投入できるようにします。3Dプリント部品は、射出成形のような従来プロセスで金型設計と試験に数週間〜数ヶ月かかるのに対し、数日、時には数時間でプロトタイピングとテストが可能です。

Fast Radiusでは、PPEの切実なニーズに応えて3Dプリントフェイスシールドを開発しました。わずか7日で、複数のアディティブテクノロジーでプリント可能な生産対応製品を開発しました。数千個を医療従事者とその他のファーストレスポンダーに出荷し、着想から納品までわずか数日でした。

高速エンドツーエンド生産と納品

デジタル製造テクノロジーにより、変動する需要を満たすために極めて迅速に動くことができます。Fast Radiusでは、最初の設計反復から出荷まで、顧客に生産プロセス全体の可視性を提供するソフトウェアを構築し、現在そのテクノロジーを重要なPPEイニシアチブの生産と納品管理に活用しています。

このデジタル接続により、設計協業、工場現場でのトラブルシューティング、部品出荷を、世界中の分散拠点から実行できます。さらに、部品製造に必要なデータはクラウドからアクセス可能なため、必要なデジタル製造テクノロジーが存在する場所ならどこでも、部品を繰り返し確実に製造できます。

これにより、エンドユーザーの近くで生産でき、輸送時間を短縮し、国境を越えた輸送の問題を回避できます。一歩進めて、生産拠点を物流ハブと併設することで（ケンタッキー州ルイビルのUPS WorldPort施設内のFast Radius工場のように）、従来の倉庫・フルフィルメントプロセスより貴重な時間を節約できます。

サプライチェーン混乱はCOVID-19で始まったわけではなく、ウイルスの脅威が去っても止まりません。このパンデミックは終息し、グローバル経済が直面する持続的課題（関税、政治的動揺、自然災害）に対応できる「新しい常態」を整える必要があります。

COVID-19と戦うために今構築するデジタル製造能力は、変動の激しい未来の課題に、俊敏性、対応力、レジリエンスを持って立ち向かう準備を整えてくれます。

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