小規模製造現場がコスト効率よくデジタルソリューションを導入する方法

初期の頃、CNC Softwareでは、Mastercam CAD/CAMシステムがより大きな製造ソリューションの一部に過ぎず、オープンアーキテクチャの基盤があれば、ショップフロア全体で補完的なデバイスやシステムとのシームレスなデータ通信が可能になることを認識していました。

オープンアーキテクチャと垂直ソリューションプロバイダーとのパートナーシップにより、小規模ショップが導入し始めているよりコスト効率の良いデジタルソリューションが促進されています。これらのパートナーシップには、ペーパーレスERP/MESショップ管理、リバースエンジニアリング、CADとモデルベース定義、CAD for CAM、切削工具管理、ロボティクス、測定、CMMプログラミング、検査と分析、機械監視と最適化などの相互関連するアプリケーションが含まれます。

例えば、新しいERP/MESシステムは、ジョブショップにリアルタイムのペーパーレス追跡とレポートツールを提供し、初期見積もりから最終納品までプロセス全体を監視しながら、より情報に基づいたビジネス意思決定を可能にします。ERP/MESシステムとCAD/CAMシステム間のデータ共有により、ショップインフラストラクチャが部品製造プロセスと情報に接続されます。共有ツーリングデータにより、ジョブセットアップと工具プリセット時間が短縮され、正確な工具情報によってコスト計算、購買、在庫管理が効率化されます。CNCプログラム運用データ、治具情報、作業指示変更追跡により、機械セットアップとプログラミング時間を短縮し、エラーと遅延を排除できます。

さらに、デジタルモデルや図面が存在しない場合、リバースエンジニアリングが通常、部品を複製する唯一の選択肢となります。今日のリバースエンジニアリング技術により、ショップは測定デバイスに接続して使用し、CAMシステムで加工可能なデジタル3D CADモデルを作成できます。

最新CAM製品の力と効率向上にもかかわらず、製造プロセスには依然として透過的なCADデータ統合のサポートが必要です。デジタルモデルと関連するモデルベース定義は、治具設計の組立、テスト、検査に移行し、追加の製造プロセスをサポートしています。

また、工具管理、特に工具プリセットは、ジョブショップに多くのコストメリットをもたらします。アプリケーション間のデジタル透明性と交換により、工具セットアップから工具クリブ管理、スケジューリング、在庫、調達まで、すべてを効率的に管理できます。

新しいデジタルアプリケーションとして、CNCからリアルタイム運転データを取得して実際の機械性能を測定するものがあります。ユーティリティは機械コントローラーに接続し、データを収集し、CNCプログラマーがポストした元のGコードと比較できます。機械のスイートスポットと切削工具の最適能力に焦点を当てることで、CNCプログラムを特定の送り、速度、スピンドル負荷、馬力要件で実行するように最適化できます。

ロボティクスでは、統合ソフトウェアに結びついた共有モデルデータが、トリミング、バリ取り、溶接、スプレー塗装などのプロセスにコスト効率の良い自動化を提供します。従来のオフラインプログラミングとは異なり、これらの新しいアプリケーションは共有データモデルを用いたCAD/CAMアプローチでロボティクスプログラミングを行います。これにより、CNC部品プログラムの生成に使用された同じモデルからのデータに基づき、多軸ロボットプログラミングの最適化軌道と完全なプロセス検証を実現できます。

製造プロセスの最後に、モデルジオメトリからプロセスドキュメンテーションとレポートまで、あらゆるものの交換がデジタル検査の成功実装に不可欠です。統合された寸法測定ソリューションと共通インターフェースをデータモデルとともに使用することで、これらのテクノロジーのユーザーはより生産的になれます。

小規模ショップがショップフロアのデジタル化を採用する機会は拡大しています。ここで言及したアプリケーションについてさらに情報をご希望の場合は、stas.mylek@mastercam.comまでメールでお問い合わせください。